精益生产5S--消除浪费的基础.ppt

3S: Seiso - Sweeping - 清扫 所有操作都 遵循 指定的 批准的 规范和标准 Error Proofing Two-point Inspection CONTROL WARNING Jig The light goes on if the machine fails. jamming pin The part won’t go on unless it’s oriented properly I checked it, but let me know if there are any problems. I’ll check it out before I do the next operation. 精益 节省时间、 避免出错、 消除烦躁情绪和无限制变差 3S: Seiso - Sweeping - 清扫 在必要时立刻清扫和拖洗工作区域，清理产生的杂物 发现、纠正： 错误的位置； 不正确的库存； 不受控的缺损； 不安全的隐患； 不正常的设备； 不齐全、合适的工具器具等； 不按计划数量生产. 4S: Seiketsu - Standardization –清洁 巩固前3个S的已有成就； 完善规范、标准、制度； 形成持续改善（消除浪费），并向其它领域进一步深入 Implementation Guide Employee Environment Involvement Workplace Organization Quality Operational Availability Material Movement Flow Manufacturing 4S: Seiketsu - Standardization –清洁 4S的改善流程: O/P K S C (Observation/Problem) 观察/出现的问题 (Kaizen)改善 (Standardization)重新标准化 (Continuous Improvement)循环改进 精益 减少变差范围－－降低废品、节约时间、消除过程浪费 5S: Shitsuke – Self-Discipline –修养 员工自律； 员工具有改善技巧； 员工具有识别浪费的能力和强烈改善意识； 公司自动持续改进； 改进不断产生效益； 精益 消除大量浪费，达到准精益 “三定”管理 目视化管理 颜色管理 5S的技巧 “三定”管理 定置/定人/定时 定置:从人、物、场所相互关系的内在联系 上找解决生产现场各工序存在问题的 方法。 定人:确定管理责任人和管理责任区 定时:给责任人充分的时间去执行(3次/天) “三定”管理 定置管理技法 定置管理是一个动态的整理整顿体系，是实现人与物的最佳结合。因此要运用现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。 “三定”管理 定置管理技法 现场诊断: 对现场的现状进行分析，找出存在问题及原因，设计方案，使其达到预定管理目标。 a) 工作现场有哪些工具，物品需定置管理； b) 采用什么方法、方便。(物件使用频率及安置) 作业研究: a)分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。 b)操作者动作分析，设置合理定置管理。 c)通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明生产秩序。 (岗位平衡) “三定”管理 定置管理技法 工艺分析 以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检 查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时 间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后 的现场环境达到人、物、场所一体化。(设备布局) 动作分析 研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结 合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结 合高效化。(人机平衡) 环境因素分析 凡环境因素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，达到 国家标准。 通过对颜色的规定,达到区分,提醒,防错目的; 色带/有色周转箱,协助定置管理: 区分原材料,成品,半成品,返工品,废 品,待检品. 色灯/色牌/色线,协助报警,报急. 颜色管理 目标 Target 当前应完成 Current 实际已完成 Actual 设备状态 Status 运行 Run 计划停机 Stop 换型 C/O