精益生产之七大浪费及5S管理.ppt

15 18 23 23 23 23 23 24 25 25 30 30 31 31 可视化控制——存货管理 物料存货可视化管理 成品发运看板 地址标注系统 地址标注系统 － 是一套标准逻辑字符标志系统，其作用是为整个车间内的所有区域确定地址编号，以利于管理。 N W E S 注意: 东北角的柱体是分隔区的标志。 支架的字符标示是从低到高。 北 货架 标杆 有利于降低七种形式的浪费，提高各种物料（人员、设备、工具、零件）的运输速度。 地址系统--货架标识举例 地址系统－－－举例3 游戏内容： 模仿F1赛车中转维修，维修小组有7名成员，维修内容：1.撬起赛车；2.更换4个轮胎；3.添加燃料；4.为赛车及车手补充水等。 要求： 如何安排整个赛车维修的工作内容及工作顺序，使维修时间最短。 快速换型（快速更换） 快速换型 内换型：必须停止生产作业方可进行的换型内容，如更换模具、调整等。 外换型：准备工作，如模具、工具、刀具、原材料准备等 Step 1 – 缩短内换型时间 C-WASHER/ U-WASHER Nut C-washer Insert remove C-washer without completely removing nut. Threads removed Threads removed SLOTTED NUT-BOLT /SPLIT THREAD （1）快速拧紧固定技术：使用以下换型拧紧技术技术可以帮助提高换型效率 快速换型 （2）模具标准化技术 Production Over （3）滚轮传送台 Production Over Replacement die 2 1 Top View Replacement die Ball Transfers Front View Acme Hoist Acme Hoist Production Over Replacement Die 双提升机 将夹具、模具、工具、原材料和文件等放置在最靠近使用的地点 ： 按使用顺序摆放 使用凹形板 指定地址并表识 颜色码 Step 2 – 缩短外换型时间 使用组合工具箱或车 可以集中摆放工具、夹具、拧紧工具等 可以集中放置模具的组成部件 也可以摆放原材料 快速换型 June 1999 Date 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Changeovers 2 3 1 2 4 2 3 1 2 4 2 3 1 2 4 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 Time 98 195 55 106 200 130 180 58 110 200 102 150 45 140 260 180 58 114 186 60 98 135 44 84 117 45 80 105 31 60 Ave Time 49 65 55 53 50 65 60 58 55 50 51 50 45 70 65 60 58 57 62 60 49 45 44 42 39 45 40 35 31 30 0 10 20 30 40 50 60 70 Minutes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Day of Month Average Time per Changeover GOAL = 10 MIN. Why? Step 5 – 不断改进 跟踪换型时间 快速换型 12.4 Total Quality Control （全面质量控制） TQC: 制造过程中的每一步都要确保产品质量，而不是通过检验来确保质量。 理念：员工对自己的工作质量完全负责。 12.4.1 Lean Implementation 一种稳定的计划 均衡计划：要求从原材料到总装线的拉动过程中尽量采用统一的模式，以保证生产的各个单元能对拉动信号做出反应。 方法：将所生产的品种和数量平均化 冻结区间：在一个时间段内，计划是固定不变的。 生产能力的留用：过量的劳动力和机器设备或加班。 12.4.2 Lean Implementation 与供应商合作 企业与供应商分享其预计用料的需求信息，使供应商对其生产和分销系统的需求有一个长远的了解。 供应商通过互联网与顾客保持联系，共享生产计划和进货需求等数据。 供应商的供货能力较好，可以减少缓冲库存，甚至取消验收检查程序。 组建小组 2 选择项目 3 分析原因 4 确定方案 5 实施改进 6 建立制度 7 展示成果 8 确定问题 1