SA8000风险评估控制程序.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 SA8000风险评估控制程序 1.0 目的： 为了对公司各项操作的危害进行辨识与评估，确定操作者所需的个人防护用品对危害进行控制,特制定此程序。 2.0 范围： 适用于公司各操作危害的辨识、评估及控制。 3.0定义 3.1个人防护用品（PPE） 本程序中提及的个人防护用品是指劳动者在劳动过程中，为免遭受或减轻事故伤害或职业危害所配备的防护设备。一般包括工作服、手套、套鞋、安全帽、口罩、耳塞和防护镜等及其他特殊岗位专用个人防护用品。 4.0 职责： 4.1行政管理部负责组织危害辨识、评估、控制策划的工作。 4.2各相关部门配合、参与危害辨识、评估及控制策划的工作。 4.3物资采购部负责个人防护用品的购买及发放。 5.0 程序： 5.1危害因素识别与评价的时机： 5.1.1以公司的全体部门和活动为对象，每年初在设定目标、指标前进行； 5.1.2对公司进行初始状态评审时； 5.1.3在相关法律、法规变更或公司的活动、产品、服务或运行条件，以及相关方的要求下发生变化时，可适时进行危害因素的评价。 5.2危害识别 5.2.1危害因素识别顺序为： a) 建筑物 b) 生产工艺过程 c) 生产设备、装置 d) 有害作业部位（粉尘、毒物、噪音、振动、高低温等） e) 各项制度（女工劳动保护、体力劳动强度等） f) 生活设施和应急 g) 外出工作人员和外来工作人员 5.2.2行政管理部对各生产部门进行危害识别培训后向发放《部门危险源调查表》，各部门相关人员在对本部门作业环境进行调查，识别出本部门的存在危害。调查中应重点考虑以下内容： a) 国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种； b) 国家法律、法规明确规定的危害设备、设施及工程； c) 有接触有毒、有害物质的作业活动和情况； d) 具有易燃、易爆特性的作业活动和情况； e) 具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况； f) 曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况； g) 自己认为单独进行评估需要时的活动和情况； 5.3危害评价 各部门识别出本部门的存在危害后，进一步识别出危害的可能性（L）、人员暴露频繁程度（E）及严重性（C），根据LEC评价法填写《危险源评价表》，并报管理者代表批准。 5.3.1 LEC风险评价法 作业环境潜在危害评价方法： D=LEC 其中，D=风险值； L=事故发生的可能性； E=暴露于危险环境的频繁程度； C=事故的后果。 5.3.2可能性(L) 事故发生的可能性评价如表： 分数值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 评价事故可能性时应考虑如下问题： a) 参与人数； b) 事故持续时间和频率； c) 供应（如电，水）中断； d) 设备和机械部件以及安全装置失灵或失控； e) 恶劣气候； f) 个体防护用品所能提供的保护及其使用率； g) 人的不安全行为（不经意的错误或故意违反操作程序）。 5.3.3人员暴露频繁程度(E) 人员暴露频繁程度划分见表: 分数值 人员暴露频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次，或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见的暴露 5.3.4事故后果严重性（C） 事故后果严重性划分如表: 分数值 事故后果 100 大灾难，许多人员死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重：职业癌；急性不治之症；一人死亡 7 严重：重伤致残；中毒；复合伤害；导致永久性轻微功能丧失的疾病 3 轻伤：轻微割伤和擦伤；粉尘对眼睛的刺激；烦躁和刺激（如头疼）；导致暂时性不适的疾病 1 引人注目，不利于基本的安全卫生要求 5.3.5危害评级 根据危害的可能性、人员暴露频繁程度及严重性将风险因素分为5级，分级的原则如表: 风险值（D） 风险程度 风险级 320 极其危险，不能继续作业 A 160—320 高度危险，需立即整改 B 70—160 显著危险，需要整改 C 20—70 一般危险，需要注意 D 20 稍有危险，可以接受 E 5.4危害控制 5.4.1分级控制 a) E级：毋须采取措施且不必保留文件记录。 b) D级：是指风险减低到合理可行的最低水平，不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要检测来确保控制措施得以维持。 c) C级：应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，在规章制度范围内进行规定进行预防和控制。 d)