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中频电炉常用参数的计算方式 中频电炉、中频感应加热炉、中频熔炼炉常用参数计算:(仅供参考) 1.中频加热炉功率计算 P=（C×T×G）÷（0.24×S×η） 中频炉注释： 1.1 C=材质比热（kcal/kg℃） 1.2 G=工件重量（kg） 1.3 T=加热温度Heating（℃） 1.4 t=时间（S） 1.5 η=加热效率（0.6）2、中频炉淬火功率计算 P=（1.5—2.5）×S 2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米） 3.中频炉熔炼功率计算 P=T/2 3.1 T=电炉容量（T） 4.中频电炉频率计算 δ=4500/d2 4.1 4500=系数 4.2 d=工件半径 5.中频感应炉进线整流变压器容量的选择 电炉电源功率 变压器容量 （kW） （kVA） 50 100 100 160 200 250 250 315 350 400 500 630 750 100 …… 6.中频炉进线截面的选择 电源功率 铜芯电缆 铝芯电缆 （kW） （mm2） （mm2） 50 25 35 100 50 75 200 95 150 250 2×70 2×120 350 2×95 2×185 500 3×95 3×185 750 4×95 4×185 1000 5×95 5×185 7.中频电炉输出电缆截面的选择 中频炉功率 电 源 的 输 出 频 率 KW kHz 0.5 1.0 2.5 4.0 8.0 以下电缆截面积单位为：mm2 50 35 50/90 70 95 120 100 50 70 95 2×70 2×95 200 95 2×70 2×95 4×70 4×95 250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95 350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100 500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200 750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×3 1000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×4 冷却水流量的选择 8.1 中频炉进水压力：0.15—0.3Mpa 8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。 8.3 以下为流量的要求 电源功率 加热电源 透热 淬火 熔炼 （kW） （包括电容器） 50 4 4 4 5 100 4 4 4 8 200 5 6 6 12 250 6 7 8 14 350 7 12 12 18 500 10 15 15 24 750 18 25 25 40 注释：中频炉推荐使用全封闭式风水循环冷却系统。 可控硅中频装置的基本结构 中频电炉网 介绍可控硅中频装置的基本结构 如图所示，可控硅中频装置系由可控或不可控整流器、滤波器、逆变器及一些控制和保护电路组成。工作时，三相工频电流经整流器整成脉动直流，经滤波器变成平滑直流送到逆变器，逆变器是采用可控硅作为电子开关的，它将直流电转变成频率较高的电流供给负载。在中频感应炉中，中频电流是通过感应线圈把能量输送给负载的，而感应线圈往往就是逆变器中的一个部件。感应线圈和炉料一起显示的功率因数很低，为了提高功率因数，需要由调谐电容器向感应加热负载提供无功能量。实际中，电容器与感应线圈串联或并联、串并联联合使用，据此可把逆变器分成三种： 可控硅中频装置的基本结构框图 1)当电容器与感应线圈在逆变器中组成串联谐振时，称为串联逆变器。串联逆变器的电压是感应线圈电压的函数，逆变器的电流与线圈电流相同。 2)当电容器和感应线圈在逆变器中组成并联谐振时，称为并联逆变器。并联逆变器的电压与线圈电压相同，而逆变器的电流则较线圈电流小得多，前者是后者的函数。并联逆变器的性能更接近于中频发电机组，在感应炉中应用较广。 3)综合了串联和并联逆变器的特点的串并联逆变器。 此外，还有能提高工作频率的倍频逆变器等。这些都是无源逆变器，因为它们都不是把变成的交流电能送回电源的。 实际上，无源逆变器的线路结构繁多，分类方法也很多。例如：按逆变器输出的相数，可分为单相，三相和多相；按线路结构，可分为对称和不对称；或桥式和非桥式等。用于感应加热的逆变器的线路结构主要有单相桥式并联、串联、串并联和倍频逆变线路。这些线路各具特点，不可能明确划分它们的应用范围，更不能简单地比较它们的优缺点。更多资讯了解 中频炉串联谐振是什么？ 中频电炉网 指出中频炉串联谐振是什么？1、所谓串联谐振是指回路中LC串联，两者阻抗之和刚好为0，所以整个回路呈纯电阻性，整个回路阻抗最小，电流将最大。在电力系统中可能会造成过电压，所以