现场IE精益改善教育训练.ppt

4.2 现场IE改善之方法研究 BK 程序分析的种类与特征 手法 产品工艺分析 作业流程分析 联合作业分析 目的 产品的生产工艺流程 作业者的作业流程 人与机械，人与人的时间关系 工序特征 多人通过多台机械制造同一产品的工艺过程 一人通过不同的机械和工具，在几个作业区之间加工，制造多个产品 一人操作多台设备的情形几人共同完成一项工作的情况 优点 ?产品在流动的情况下被加工，什么样的工序都可以分析 ?与工序管理图对照易于分析 易于发现作业者的多余动作，对作业者自己改善比较有效 ?彼此之间的时间关系及空闲时间清楚明了 ?人与机器的运转状态清楚明了 缺点 作业者的动作不明了 ?因作业者不同，结果会有所差异 ?必须紧随作业者行动方可观察记录 ?彼此间没有时间关系的情况下分析也没用 ?需要一定程度的时间精度要求 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 　　产品工艺分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检查直到完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待等符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。通过分析过程中各工序的作业内容、所使用的工装夹具、作业时间及搬运距离的调查记录，发现产品流程的问题，并对之进行有效的改善，消除其中的不合理与浪费。下表是国际通用的产品工艺分析符号，作为现代职业化的主管人员，应掌握并能正确识读这些产品工艺分析符号。（见Excel 文件） 程序分析之产品工艺分析： 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 2 A5 B 工艺流程图示符号 工序种类 符号 详细符号（例） 内容 加工操作 材料、零件或新产品在加工过程中发生了外形规格性质的变化或为下一工序进行准备的状态。 搬运运输 R 机器人搬运 材料零件或产品在一定状态下保持不变，同时转移位置状态。符号图的大小是加工操作的确1/2--1/3 M 男人搬运 第二道工序号 A零件的第五道工序 加工中有检查内容 皮带搬运 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 2 A5 B 工艺流程图示符号 工序种类 内容 检验 数量检查 对材料零件或产品的品质和数量进行测定，并进行判断的工序，但作业中同时伴有准备与整理的内容 停滞暂存 材料零件或产品在在进行加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示 符号 详细符号（例） 品质检查 品质为主的品质与数量的检查 （ D ） 毛坏的贮存 半成品、成品的贮存 半成品、成品的贮存 加工中临时贮存 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 运用5W1H方法及工艺分析检查表一项项核实，最大限度发现现有产品的工艺问题 5W1H提问表 项目 问题 为什么 改善方向 WHY 目的是什么 为什么 去除不必要及目的不明确的工作 WHERE 在什么地方执行 为什么 有无其它更合适的位置和布局 WHEN 什么时候做此事 为什么 有无其它更合适的时间与顺序 WHO 由谁来做 为什么 有无其它更合适的人 WHAT 做什么 为什么 可否简化作业内容 HOW 如何做 为什么 有无其它更好的方法 4.2 现场IE改善之方法研究 BK ECRS改善原则 符号 名称 内容 E 取消（Eliminate) 在经过“完成了什么”“是否必要”等问题的提问，而无满意答复者皆必要，即给予取消。 C 合并(Combine) 对无法取消而又必要的，看是否可以合并，达到省时省力简化的目的 R 重排(Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序 S 简化(Simplify) 经过取消、合并、重排后的必要项目，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用 4.2 现场IE改善之方法研究 BK 产品工艺分析检查表 工艺名称 　 部门/姓名： 　 项目 内容 CHECK Remarks Yes No 有无可省略的工序 1.是否有不必要的工序内容 2.利用工装从而省略的工序 3.改变作业场地从而省略工序 4.通过调整工艺顺序省略工序 5.通过设计变更从而省略工序 6.通过改变材料零件而省略工序 　 　 　 有无与其它工序重新组合的工序 1.改变作业分工的状态