VMC850加工中心基本配置.docVIP

深圳市宝佳数控设备制造有限公司 TEL:0755 FAX:0755 POSTCODE:518110 VMC850- PAGE 5 VMC850加工中心基本配置﹑ 技术规格 一、机床功能及特点说明 1.1机床用途 该产品是我公司在成熟设计﹑制造立式数控铣基础之上,通过引进﹑消化和吸收国外先进制造技术而开发的,适合我国国情的具有很高性价比的数控加工机床，应用十分广泛。 该机床具有钻﹑镗﹑铣﹑扩﹑铰﹑刚性攻丝﹑直线插补﹑圆弧插补﹑螺旋线插补﹑三座标联动等功能。 VMC850加工中心主要用于中小型零件、模具等多品种加工，工件一次装夹后，可自动、高效、高精度的连续完成钻﹑镗﹑铣、铰等工序。适用于航空、航天、汽车、模具、造船、机床、印刷、轻纺、机械加工等行业。 机床的设计符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位均采用国际单位制（SI）标准。 1.2机床总体布局 采用纵床身、横工作台、单立柱结构。立柱与床体底座螺栓连接，主轴箱体滑动于立柱道轨之上形成Z轴，十字滑台及工作台之间的运动形成X轴，十字滑台及床体底座之间的运动形成Y轴。 机床主要大件：立柱﹑底座﹑工作台﹑主轴箱体﹑十字滑台均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布局合理，经过完善的热处理工艺过程来消除残余应力，保证整机具有足够的强度﹑刚性和高稳定性。 1.3主轴及主轴箱 Z轴导轨为两条各两面封闭式环抱滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副，具有可良好的吸振性。 主轴轴承为进口精密轴承，可保证主轴加工精度；主轴设有恒温冷却油路，确保长时间加工主轴没有热变形变，保证主轴加工精度。 主传动采用主轴交流伺服电机为动力源 ，1：1的同步带传动到主轴上，从而有效地实现了高速加工及准确定位等功能。 1.4冷却系统 采用大流量冷却泵，冷却液根据用户工件情况而定。 1.5气动系统 主要用于主轴打刀缸，刀库装置和主轴头端的加工用吹气。 1.6润滑系统 整个机器均采用自动稀油润滑方式，每个坐标导轨及导轨摩檫副有自动控制的润滑点，润滑油经分配器从注油器分散到各个润滑点位，润滑油必须为36#以上 1.7机床防护 床身导轨采用不锈钢伸缩护罩，机床整体采用密闭式全防护。 1.8数控系统 可选用FAUNC、64AM、西门子等系统，具有以下功能： 硬件配置 控制轴数 X、Y、Z、A个坐标及主轴 可配4轴 联动轴数 X、Y、Z三轴联动 配4轴时4轴联动 显示器 液晶显示器 PMC 内置式 CNC内存 256K，相当于640m CNC功能 最小脉冲当量 直线轴0.001mm 旋转轴0.001° 程序预处理 补偿功能 反向间隙补偿、存储型螺距补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿 进给功能 快速进给、进给倍率修调、每分进给、自动加减速、前馈控制 主轴功能 主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向 其他功能： 坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜向、攻丝、刚性攻丝。 CNC编程 编程语言 纸带代码 （EIARS244/ISO 840） 公制/英制编程 绝对/增量编程 极坐标指令编程 外部存储 子程序调用 钻削固定加工循环 用户宏程序B 选择程序段跳 自动拐角倍率 倒角/圆角过度 平面选择 坐标系选择 G54~G59 G54.1P1~P48 插补类型 主轴定位 准确停止 直线插补 任意两轴圆弧插补 螺旋插补 进给暂停 螺纹切削 同步切削 法线方向控制 操作方式 AUTO方式 DNC方式 MDA方式 JOG方式 EDIT方式 REF方式 空运行方式 手轮进给方式 X1、X10、X100 编辑功能 程序段检索 程序号检索 后台编辑 程序保护 显示功能 当前位置显示 实际切削速度显示 图形显示 程序显示 程序错误显示 操作错误显示 报警信息显示 自诊断功能显示 NC和PLC状态信号显示 梯形图显示 安全保护功能 机械锁住 存储行程限位监控 硬件限位监控 紧急停止 静态监控 速度监控 位置监控 轮廓监控 安全功能 始终检测系统、伺服、电机过热、过电压等 数据传输 RS232C串行接口 1.9机床的工作条件 电源：为三相四线制 3—380V 50Hz 电压：380V ±10% 频率：50Hz ±10% 接地：机床必须用单独电缆进行安全接地,接地电阻要小于4欧姆. 气源：压力0.5—0.7MPa 流量0.7 冷却液：9≥PH≥7.5 润滑油：40#机械油，油量介于最高和最低之间 汽缸油：68#液压油，油量介于1/5~4/5油杯之间 雾化油：油水分离器的右侧雾化杯要加入32#机械油，油量为1/2油杯 主轴冷却油：10#变压器油 其他要求