《逆向工程及快速成型原理》讲义—RT篇.pptVIP

ExpressToolTM法快速制模技术 该制模技术是Hasbro玩具公司与Laser Fare公司合作开发的一种制作具有共形冷却道的镍-铜壳（Ni-Cu/CCC）模具的技术。它先在原型表面电铸镍壳，然后设置共形冷却道，再电镀铜壳，并浇注背衬而构成的模具。其核心是采用了电铸镍-铜复合壳，以及共形冷却道。此种模具可批量生产注塑件。 硬 模 ExpressToolTM法制模工艺流程 原型制作与喷涂 用CAD软件设计模型，并用机加工或快速原型方法制作原型，且对原模进行涂覆处理。对原型进行涂覆的目的是使原型可以导电 。 ExpressToolTM法快速制模技术 ExpressToolTM法制模工艺流程 （续） 电铸镍层 将已涂覆的原型作阴极，镍作阳极，在镍电铸槽中，进行电铸镍壳，如图b所示。当电铸的镍壳足够厚（一般为2mm）后，从电铸槽中取出原型及仍与其相连的镍壳，并将它们置于清水中冲洗，然后晾干。 设置共形冷却道 置冷却道于镍壳的背面，并弯曲冷却道，以便使其与注塑件的主轮廓形状共形，如图c所示。 电铸铜层 将电铸的镍壳与相连的原模，以及已定位的共形冷却道，置于铜电镀槽中，进行镀铜，这样注射塑料的热量可通过镍壳与铜层，直接传至冷却道，然后通过对流而排出，如图d所示。 硬 模 ExpressToolTM法快速制模技术 ExpressToolTM法制模工艺流程 （续） 浇注背衬 对原型-镍壳-铜层-冷却道构成的组合件加背衬，如图e所示。因为热量可通过镍壳-铜层有效地传至冷却道，所以，背衬材料不必是高导热材料，通常采用低熔点合金或填充铝环氧树脂，后者具有良好的抗压强度，能在24h内快速固化。当注射压力超过70MPa时，可用钢做背衬。 取出原型 取出原型，将制成的型腔固接于模架中，如图f所示。穿过背衬层／铜层／镍壳，钻推料孔。 装配 硬 模 ExpressToolTM法快速制模技术 ExpressToolTM工艺特点及应用 热导率高 镍-铜复合壳的热导率大大高于任何品种的模具钢，因此，能快速冷却，且有更均匀的模温分布。 易于设置共形冷却道 由于能设置共形冷却道，使模具上的热点数量减少，模面的温度分布与塑料工件的收缩更均匀，诱发的应力小，工件的翘曲变形小，能缩短注塑循环周期。 能提高注塑生产率 采用镍-铜复合壳与共形冷却道后，与传统机加工的钢模相比，平均能提高注塑生产率约33%。 电铸的镍壳精度高 电铸能复制0.1μm以内的原型特征，几乎可达到零均值收缩。 硬 模 ExpressToolTM法快速制模技术 ExpressToolTM工艺特点及应用 （续） 制作周期短 制作周期约为传统机加工钢模的1/3~1/2。 抗腐蚀性能好 由于模具表面为电铸镍，与传统模具钢相比，它能更好地抵抗化学腐蚀。 表面品质好 电铸镍的组织精细，通过抛光能达到很高的光洁度，可用于成型塑料镜片。 易于修补 模具表面磨损后，可再用电铸的方法进行修补。 基本不受尺寸的限制 硬 模 ExpressToolTM法快速制模技术 ExpressToolTM工艺特点及应用 硬 模 采用ExpressToolTM工艺制作的手机机壳体模及注塑件 用SLS方法烧结铸型 采用覆膜砂作材料，烧结型壳部分，型腔部分仍为未烧结的粉末，烧结后去除这些粉末 1.由CAD软件设计三维模型，并将其转化成STL格式文件，然后将三维模型切片，得到二维截面轮廓，并将其输入到高温激光制造（HTLM）系统中； 2.将硅砂和硅酸盐溶液组成的混合物铺在低碳钢上，使用激光对其烧结，作为基底； 3.在这个基底上铺上砂粉，设置适当的烧结参数，按照二维截面轮廓。激光束选择性地烧结砂粉，这样一层一层建立模具； 4.将模具渗透硅酸盐溶液，在200℃温度下，加热2h，以改善模具的强度、表面粗糙度和密度。 为了得到有较好的表面粗糙度的模具，必须选用较细的砂粒和较薄的烧结层厚度。 硬 模 基于快速原型的喷涂法 金属喷射沉积模是根据快速凝固工艺（RSP，Papid Solidification Process）来得到模具的一种方法。 其特点是工艺简单，周期短，型腔及表面精细花纹一次同时形成，省去了传统模具加工中的制图、数控加工和热处理等昂贵、费时的步骤，不需机加工，模具尺寸精度高，成本低。机械性能较好，生产周期短，模具寿命可达1000－30000件 此法可制作注塑模具和冲压模具，但是为了提高制件的表面质量和机械性能需要进行时效处理，增加了制模时间。 硬 模 基于快速原型的喷涂法 基本过程 在快速原型件表面涂脱模剂 金属喷涂：熔融的工具钢或其他合金被压入喷嘴，与高速流动的惰性气体相遇后形成雾状熔滴，它喷向并沉积到喷射在通过SLA、SLS或LOM方法制造石蜡、塑料或陶瓷原型上，复制