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浙江格林兰印染有限公司 目视化管理规范 PAGE PAGE 25 版权：胡爱彬 版权胡爱彬，不得翻印 xxxxxxxx管理规范 （初稿） 内部培训教材 目 录 一、目视化管理的含义┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 二、目视化管理的目的┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3 三、目视化管理的评价┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ ┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅ 5 四、目视化检查清单┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅7 五、目视化道具制作方法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅10 六、生产现场目视化管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅12 七、QC过程目视化管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅14 八、加工操作目视化管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅16 九、物料目视化管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅17 十、设备目视化管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅19 十一、工具、用具目视化管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅21 十二、改善活动目视化管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅23 十三、文件资料目视化管理┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅25 一、目视化管理的含义 在公司总体推进一目了然的班组建设，开展目视化管理 在生产现场 生产现场（制造部门）的目视化管理，是指可以立即看到生产现场中发生的问题、异常、浪费等情况，并且在事态严重化或发生严重后果之前，能够尽早采取预防性管理行动的管理方法。 简单地说就是，即使是不在生产现场工作的领导，只要在现场巡视一下，就可以知道现场的情况（如生产进度、材料·半成品的库存量、异常的发生情况、机械设备不运转的原因等），并且能够指出问题点和采取对策的重点。这种管理方法就是生产现场的目视化管理。 在事务现场 将事务现场的目视化管理定义为：通过情报共享化·视觉化、业务标准化·规则化·简约化等手段，为达到迅速且正确地处理业务和解决问题的目的，而采取的工作和管理方法。 公司总体的推进 公司的生产现场、事务现场、公司总体都有必要采用目视化管理。我们将推进公司总体目视化管理的工作称为FV化（Factory Visualization），因此，有必要确立目视化管理系统，即FVICS（Factory Visual Control System）。 通过这些，整理目视化管理的准备工作，确立运用规则，一边加强生产现场与事务现场相关部门的合作，一边开展管理活动。 表1　为实现减少库存、产能提升、降低成本而实施的目视化管理的检查重点 （哪些是应该一目了然的事项） 部门 项目 制造 生产技术、设备操作研究 设计 生产管理 资材、采购 品质管理 工程管理 交货期管理 *小日程计划、负荷计划、派遣 *进度情况（延误、进展情况及其原因、处理对策） *程序计划（工程计划、使用机械、治工具、人员、生产批量、基准日程、标准时间的设定）的时间表 *进度情况（延误、进展情况及其原因、处理对策） *日程计划、负荷计划 *进度情况（延误、进展情况及其原因、处理对策） *生产计划、日程计划（大日程、中日程） *接受订单交货期 *进度、达成情况（延误、进展情况及其原因、处理对策） *下订单、采用计划 *供给情况（延误、进展情况及其原因、处理对策、延误货物的预定交货日期） 品质管理 *不良品发生情况（数量、原因处理对策） *工程内检查基准与检查结果 *不良品的处理 *处理规定 *因设计导致的不良品、投诉的发生情况（数量、原因、处理对策） *设计过失的发生情况（数量、原因、处理对策） *外部供货者、购买者不良品的发生情况（数量、原因、处理） *不良品发生情况（数量、原因、处理对策） *质量保证体系 *接纳品、成品的检查基准和检查结果 操作管理 *标准操作、操作标准、标准时间 *异常、不良品的发生情况 *员工的分配与工作态度、健康状况 *多能工化的实施情况 *设计变更的发生情况（数量、原因、处理对策） *图纸变更、今后安排出图的规定 现货管理 *现货的所在地、履历、使用时间等 *库存量（过多、正常、过少） *不需库存（SS、DS） *不良品 *因为设计原因而导致的不要库存发生情况和处理对策，及其利用情况 *现货的所在地、履历、使用时间等 *库存量（过多、正常、过少） *不需库存（SS、DS） *不良品 设备管理 治工具管理 *机械故障的发生情况（次数、时间、原因、处理对策） *治工具的所在地 改善目标管理 *日程计划的完成情况 *半成品库存的减少情况 *小批量生产的实施情况 *程序缩短情况 *空间削减情况 *期限缩短情况 *不良品的减少情况 *为了达到缩短期限和压缩盘点资产的目的而开展的各项改善活动的开