无膨胀剂超长地下室底板施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 无膨胀剂超长地下室底板施工技术 　　【摘要】本文以南宁华润购物中心工程施工经验为载体，简要介绍了无膨胀剂超长地下室底板施工工艺及方法，阐述了该工程技术的控制要点及应用前景。 　　【关键词】无膨胀剂；超长地下室底板；施工技术 　　1前言 　　上世纪70年代末我国混凝土施工工艺产生了巨大的进步——泵送商品混凝土工艺。从过去的干硬性、低流动性、现场搅拌混凝土转向集中搅拌、大流动性泵送浇注，同时伴随着水泥用量增加、水灰比增加、砂率增加、骨料粒径减小、用水量增加等导致混凝土收缩及水化热也增加，而水化热的增加对于大体积混凝土的施工裂缝控制的影响是重大的。 　　大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构）、施工技术要求高、水泥水化热较大（预计超过25度）、易使结构物产生温度变形。大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定的限制。因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。 　　2工程概况 　　南宁华润中心一期工程位于南宁市凤岭片区东盟商务区核心区内，本工程为超大型商业购物中心。基础采用“人工挖孔桩＋承台＋底板”基础形式，基础东西长282.65m，南北宽204.4m，施工的基础底板面积为38165㎡。地下室底板特点是面积超大超长，后浇带多，根据设计后浇带划分为23个施工板块，最大板块长度为67m，宽度为57m，砼方量近3000m2。 　　本工程丰水期地下水位埋深1.0～1.5m，因此地下室抗渗防水、防止裂缝产生确保大体积混凝土浇筑质量极其重要。超长地下室底板混凝土裂缝产生的主要原因是约束作用所产生的温度应力，因此减小温度应力，控制裂缝形成，保证超长地下室底板混凝土施工质量，是急需解决的问题。为减小水泥在后期因游离氧化钙（f-cao）、游离氧化镁（f-MgO）等的水化引起的内部应力，避免造成体积安定性不良，本工程地下室底板采用无掺膨胀剂混凝土。针对后浇带的设置间距超过温度伸缩缝间距（一般为30～40m）、不掺膨胀剂的地下室底板砼结构，提出了“超长地下室底板无膨胀剂混凝土”的概念。 　　3基本原理 　　（1）使用优质Ⅱ级粉煤灰，减少矿粉掺量，提高水泥用量等砼配合比优化方式确保砼七天早期强度，解决超长地下室底板混凝土干缩应力裂缝问题，控制干缩裂缝； 　　（2）不掺加膨胀剂，可减小水泥在后期因游离氧化钙（f-cao）、游离氧化镁（f-MgO）等的水化引起的内部应力，避免造成体积安定性不良； 　　（3）采用砼分层浇筑、泌水处理等数种控制混凝土裂缝的施工措施、“系统测温”施工技术，合理有效控制因温度变化引起的温度裂缝； 　　（4）通过采用喷雾养护等一整套质量监控管理系统加强砼前期养护，实现从材料到养护测温，对施工的全过程进行监控管理，确保砼施工质量。 　　4施工要点 　　4.1原材料优选及混凝土配合比优化 　　（1）采取中低水化热的水泥，如325号、425号矿渣硅酸盐水泥； 　　（2）使用优质Ⅱ级粉煤灰，减少矿粉掺量，提高水泥用量等砼配合比优化方式确保砼七天早期强度； 　　（3）粗骨料选用5～25mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%； 　　（4）细骨料用Ⅱ区中粗砂，含泥量＜1%，低含泥量可以减少混凝土自身的收缩，防止混凝土因收缩太大出现裂缝； 　　（5）在优选原材料和常规配合比设计的基础上，进行体积稳定性配合比优化设计，从而满足那些严格要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件）或一般要求施工期间不出现早期裂缝的结构（构件），使混凝土除具有符合设计和施工所要求的性能外，还具有抵抗收缩开裂所需要的性能； 　　（6）预拌混凝土供应方应在优选原材料、优化配合比的基础上进行收缩、体积稳定性试验及评价，从而提供有良好抗裂性能的混凝土。 　　（7）配合比可参考如表1： 　　根据项目当地的环境，工程需求，以及施工要求，对上述配合比做适当调整。 　　4.2混凝土拌制及运输 　　（1）搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，并应对所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。 　　（2）混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。 　　（3）浇注混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。 　　（4）现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，入模混凝土的坍落度不一致，影响混凝土的