经典精益生产之均衡化生产.ppt

实施均衡化的优点 零部件使用量稳定 设备和人力负荷稳定化 在制品和库存大大减少 提高了对市场的反应速度 使工人操作更加熟练 重视事前训练，避免实际操作中错误的出现。 企业必须采用快速装换技术补偿因切换次数增加而产生的时间损失。 考虑设计通用的工装、夹具来整合不同的产品，以配合适当的机器设 备，一般以引入应用柔性生产系统（FMS）和成组技术（GT）的生产机 器配置技术为宜。 针对市场需求量与生产量差异较大的问题，可采用两种方法； 设法将变动的幅度控制在10%以内。 如果要结束某种特定类型产品的生产，必须事先 通知供应商，并对相关损失进行补偿。 实现均衡化生产需要注意的几个问题 4.4 均衡生产实施 迅速适应需求变化的生产 准时生产（仅能销售的数量生产能销售的物品） 每月的适应（对应于总 量的销售速度循环时 间的生产） 每日的适应（对于分品 种的销售速度的产生） 各工序的月份生产 能力计划 按照当天分品种的 循环时间的生产指示 内示各工序品种的月份 生产量和每天的平均生 产量 通过看板方式（拉动方式） 进行的对前工序每天的生 产指示 决定各品种的月生产计划（基本生产计划） 决定混流装配线的产品顺序计划 月份需求预测 来自销售商的日订货 柔性设备 缩短生产过程时间 均衡生产 通过看板方式 进行+10% 左右的微调 均衡生产实施阶段 1、制定生产节拍 生产数量并不一定是固定的 ，每天的生产节拍也不是固定不变的，它们随生产任务而变化。 均衡生产是指每天要以一定的节拍循环地生产多个品种 均衡生产排产计划 定义：生产节拍是指连续生产出2个产品所需要的时间间隔。 生产节拍= 一天正常生产时间 一天生产数量 例：仍以X、Y、Z三种产品为例。假设一天工作时间为8小时，则产品X、 Y、Z节拍分别为9.6min, 16min ,24min，各产品平均节拍为4.8min。可以 看出，均衡生产可以理解为在当月里，用与各种产品的平均销售速度同步 进行生产。 均衡化生产的生产节拍 产品 月产量/件 日产量/件 工作时间/min 生产节拍/min X 1000 50 480 9.6 Y 600 30 480 16 Z 400 20 480 24 合计或平均 2000 100 4.8 轮排图就是生产中各品种及生产数的排列图，它形象地描述了各 品种的生产排列。 例：仍以生产X、Y、Z产品为例。假设每天生产100件产品，X需要50个，Y需要30个，Z需要20个，依照均衡化生产计划的方式，X、Y、Z的生产比率为5：3：2，最小生产批量按照每个循环生产10个产品，一天共10次循环，生产节拍480min/100=4.8min。其无自由位轮排图如下： 2、轮排图 在实际生产中，可能会发生延迟情况，为了增加生产安排的灵活性，可以增设一个自由位。 有自由位的轮排图 自由位就是不指定具体产品的调整位，用自由位的时间来应对生产过程时间的调整，增加生产安排的灵活性。 在产品品种较多的情况下，采用ABC分类法进行排产。具体步骤如下例： 3、ABC分类法 例：某条生产线生产10种规格产品，如下表： 产量信息与ABC分析 产品 日产量/件 生产量累计/件 比率 生产总量/件 a 500 500 33% 合计800 平均400 b 300 800 53% c 200 1000 67% 合计450 平均150 d 150 1150 77% e 100 1250 83% f 70 1320 88% 合计250 平均50 g 60 1380 92% h 50 1430 95% i 40 1470 98% j 30 1500 100% 1)对各规格产品进行ABC分析，设定A为50%以上的生产量，B为 20%~50%的生产量，C为未满20%的生产量。 产品a和b占总产量的53%，属于A类产品； 产品c、d、e占总产量的30%，属于B类产品； 其余产品占总产量的17%，属于C类产品； 2)决定生产批量。以10、100的倍数等容易辨识的单位，构成生产 批量，使管理单纯化。 3）制作均衡化计划周期表。先确定A、B、C三类产品的每天平 均生产量，然后再具体安排各产品。下表为最终均衡化计划周期表： A类产品尽可能安排每天生产 B类产品尽量以周为单位安排生产（每个循环3日~1周） C类产品可以按实际情况统筹安排生产 4）安排每天产品投入顺序计划。在均衡化计划周期表的基础上，可以进一步均衡化，安排每日产品投入生产线的顺序计划，此时，可以参照轮排图的做法。 例如，第一个工作日生产a、c、d、f、g、h 6种产品，可以按照16：6：3：2：2：1