模具设计与制造——第1章冲压工艺概述.ppt

(4) 按传动形式分类 ①泵直接传动液压机 这种液压机是每台液压机单独配备高压泵，中小型液压机多为这种传动形式。 ②泵蓄能器传动液压机 这种液压机的高压液体是采用集中供应的办法，这样可节省资金，提高液压设备的利用率，但需要高压蓄能器和一套中央供压系统，以平衡低负荷和负荷高峰时对高压液体的需要。这种形式在使用多台液压机(尤其多台大中型液压机)的情况下，无论在技术或经济上都是合理可行的。 (5) 按操纵方式分类 按操纵方式分为手动液压机、半自动液压机和全自动液压机。 目前使用较多的是上压式泵直接传动半自动和手动柱式或框架式液压机。对层压机一般采用下压式液压机。 第一章 冲压工艺概述 液压机的技术参数是根据它的工艺用途和结构特点确定的，它反映了液压机的工作能力及特点，是设计和选用液压机的重要依据。液压机的主要参数有： 第一章 冲压工艺概述 4. 液压机的技术参数及型号 第一章 冲压工艺概述 第一章 冲压工艺概述 第一章 冲压工艺概述 （一）压力机类型的选择 二、冲压设备的选用 （二）压力机规格的选择 1.公称压力 2.滑块行程长度 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 第一章 冲压工艺概述 第五节 冲压设备 公称压力： 压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。 压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 压力机的主参数。指滑块下滑到距下极点前某一特定的距离SF或曲柄旋转到距下极点前某一特定角度α时，滑块所容许承受的最大作用力。 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 第一章 冲压工艺概述 冲压成形产品示例一——日常用品 第一章 冲压工艺概述 冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮 第一章 冲压工艺概述 数控高速铣削加工 高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料 第一章 冲压工艺概述 五轴车铣中心 多轴联动、复合加工 五轴加工中心 第一章 冲压工艺概述 1. 曲柄压力机的用途和分类 在生产中，为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机。这些压力机都具有自己的独特结构形式及作用特点。通常可根据曲柄压力机的工艺用途及结构特点进行分类。 按工艺用途曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。 通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 专用压力机用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪切机、挤压机、冷镦自动机、高速压力机、板冲多工位自动机、精压机、热模锻压力机等，都属于专用压力机。 第一章 冲压工艺概述 （一）曲柄压力机 按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为 开式压力机和闭式压力机。 第一章 冲压工艺概述 开式双柱可倾台式压力机 开式压力机的机身形状类似英文字母C，如左图所示，其机身前面及左右均敞开，操作空间大。但机身刚度差，压力机在工作负荷的作用下会产生角变形，影响精度。所以，这类压力机的吨位都比较小，一般在2000 kN以下。开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。图示的双柱压力机，其机身后壁有开口，形成两个立柱，故称双柱压力机。双柱压力机便于向后方排料. 开式压力机按照工作台的结构特点又可分为可倾台式压力机(见前图)、固定台式压力机(见左图)、升降台式压力机(见图)。左图所示为开式单柱压力机，其机身也是前面及左右三向敞开，但后壁无开口。 第一章 冲压工艺概述 单柱固定台式压力机 升降台式压力机 闭式压力机机身左右两侧是封闭的，如图所示，只能从前后方向接近模具，且装模距离远，操作不太方便。 第一章 冲压工艺概述 因为机身形状对称，刚度好，压力机精度好。所以，压力超过2500 kN的大、中型压力机，几乎都采用此种形式，某些精度要求较高的小型压力机也采用此种形式。 闭式压力机 第一章 冲压工艺概述 按与滑块相连的曲柄连杆数，曲柄压力机可分为单点、双点和四点压力机，如图所示。曲柄连杆数的设置主要根据滑块面积的大小和使用目的而定。点数多的，滑块承受偏心负荷的能力大。 第一章 冲压工艺概述 此外，按传动机构的位置，可将曲柄压力机分为上传动式和底传动式两类。底传动压力机的传动机构设于工作台的下面，如图所示，其重心低、稳定性好，但要建造相当大的地坑，且维修较困难。 第一章 冲压工艺概述 尽管曲柄压力机有各种类型，但其工作原理和基本组成是相同的。 左图所示的开式双柱可倾台式压力机的运动原理如右图所示。 第一章 冲压工艺概述 2. 曲柄压力机的