20XX年注塑成型工艺参数.pptVIP

注塑成型工艺参数;注射压力;注塑过程的压力分布;影响注射压力的因素;注射压力随各因素的变化简图;;;;;注射压力与浇口位置和数目的关系;浇口模式 ;注射压力与制品厚度的关系;注射压力与材料的关系;注射压力选择范围参考数据 ;注射压力与注射时间的关系;注射压力与熔体温度,模具温度的关系;序 号 ;注射压力与注射速度的关系;保压;二、保压 在注射过程将近结束时，注射压力切换为保压压力后，就会进入保压阶段。保压过程中注塑机由喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积；如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。如下图所示，图a表示填充开始，图b表示型腔充满到90%左右，图c表示保压开始，螺杆缓慢向前推进，图d表示保压结束，型腔完全充满。 ;保压压力控制对于减小飞边和防止胶件粘模有着非常重要的意义，良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩，提高制品的外观质量。保压压力一般为注射压力的75%～85%，采用如下的保压压力控制曲线有助于减小注射压力和锁模力，保持良好的制品质量。;保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂；过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。 保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2～3s，称为恒定保压曲线；另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要1s，称为延迟保压曲线,延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大；如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小；如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。 ;螺杆背压;背压的形成;调整背压的好处;背压过高或过低易出现的问题;锁模力;定义;如何计算锁模力;图a 注射压力和模具内压力;注射压力与锁模力的关系;料筒温度;常用材料的加工温度的范围;如何检测熔体的实际温度;如何进行料筒温度的设定;;模具温度;模具温度与产品品质,时间的关系;a—模腔表面 b—冷却管路壁面 c—冷却管路出口 d—冷却管路进口;模具温度的设定与材料的关系;常用的材料的模具温度介绍;注射速度;注???量;射胶位置;注射时间;冷却时间;螺杆转速、松退、缓冲垫、喷嘴温度;;;;的基本撒即可都不恐怖方式;OK的十分肯定会说不够开放的时间快发红包国剧盛典冠军飞将;房间号房管局的设备房间都是不放假肯德基封号开始交电话费的看法;的发送给对方是个梵蒂冈贵航股份很反感发给很反感很反感好;第三个梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈梵蒂冈所发生的发送到各回各家华工科