20XX年注塑成型工艺研习.pptVIP

注塑成型工艺研习;一、常用塑料的性能;结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。 流动性极好，溢边值0.03毫米左右。 冷却速度快，流注系统及冷却系统应散热缓慢。 成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔，凹痕变形，方向性强。 注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显、模具温度低于50℃以下，塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕，90℃以上时易发生翘曲，变形。 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。 ;聚丙烯（PP）性能表;聚碳酸酯（PC） 一般最有应用价值、最重要、应用最普遍的是双酚A型聚碳酸酯，它是无色透明的刚硬、坚硬固体，透明度达90%，无臭无味、无毒，密度约1.20g/cm3 ，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性能，但耐开裂和耐药品性较差。; 无定形塑件，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330℃才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体。吸湿极小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝,气泡及强度下降的现象. 流动性差,溢边值为0.06毫米左右,流动性对温度变化敏感冷却速度快. 成形收缩小,如成形条件适当,塑件尺寸可控制在一定的公差范围内塑件精度高. 可能发生熔融开裂,易产生应力集中(内应力)应严格控制成形条件,塑件宜退火处理,消除内应力. 熔融温度高,粘度高,对于大于200克的塑件应用螺杆式注射机成形,并喷咀应加热,喷咀应用开敞式延伸喷咀. ;聚苯乙烯（PS） PS是无色无臭无味的透明性刚硬固体，透光率不低于88%～92%，折射率较大，密度在1.04～1.09g/cm3之间，易燃，它有着优良的电绝缘性、模塑性能好、透明、容易着色、刚度好、吸湿低等优点，但其性脆、耐热性低、耐化学试剂、耐溶剂性差。;无定形材料，其品种牌号很多，各品种的机电性能，及成形特性边各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 吸湿性强，含水量应小于0.3%必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 流动性中等，溢边值0.04毫米左右(流动性比聚苯乙烯,AS差,但比聚碳酸脂,??氯乙烯好)。 比聚苯乙烯加工困难,宜取高料筒温,高模温(对耐热,高冲击和中冲击型树脂,料温更宜取高)料温时物性影响较大,料温高易分解(分解温度为250℃左右,比聚苯乙烯易分解)对要求精度较高塑件模温宜取50-60℃(要求光泽及耐热型宜取60-80℃,注射压力一般用柱塞式注射机时料温为180-230℃,注射压力为1000-1400公斤/平方厘米，螺杆注射机则取160-220℃，700-1000公斤/平方厘米。 模具设计时要注意绕注系统对料流阻力小，进料口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择进料口位置，形式，顶出压力过大或机械加工对塑件表面呈现“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）脱模斜度宜取2度以上。;丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 （ABS）性能表;聚酰胺 （PA） 聚酰胺俗称尼龙，是不会霉烂的淡黄色至琥珀色透明或半透明的固体物，现有品种很多，并有很好的综合性能：耐磨、坚韧、轻量、耐化学药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色。多数聚酰胺有自熄性，但也有可燃的，燃烧缓慢，且火焰传播速度慢，离火后慢慢熄灭。;结晶性料，熔点高，熔融温度范围较窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30分钟即为分解。 较易吸湿，成形前应预热干燥，并应防止再吸湿，含水量不得超过0.3%，吸湿后流动性下降，易出现气泡，银丝等弊端，高精度塑件应经调湿处理，处理后发生尺寸胀大。 流动性极好，溢边值一般为0.02毫米,易溢料,要发生”流延现象”用螺杆式注射机注射时喷咀宜用自锁式结构,并应加热,螺杆应带止回环。 成形收缩率范围大，收缩率大，方向性明显，易发生缩孔，凹痕、变形等弊病，成形条件应稳定。 融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温，一般为20-90℃按壁厚而造，模温低易产生缩孔，结晶度低等现象，对要求伸长率高，透明度高，柔软性较好的薄壁塑件宜取低，对要求硬度高，耐磨性好，以及在使用时变形小的厚壁塑件宜取高。 成形条件对塑件成形收缩，缩孔、凹痕影响较大，料筒温度按塑料品种，塑件形状及注射机类型而造。柱塞式注射机宜取高，但一般不宜超过300℃，受热时间不宜超过30分钟，料温高则收缩大，易出飞边，注射压力按注射机类型，料温，塑件形状尺寸，模具，注系统而造，注射压力高易出飞边，收缩小方向性强，注射压力低易发生凹痕、波纹。成形周期按塑件壁厚而造，厚则取长，薄则取短，注射时间及高压时间对塑件收缩，凹痕、变形、缩水影响较大，为了减少收缩，凹痕、缩水，一般宜取模温低，料温低，树脂粘度小，注射高压及冷却