第五部分机械制造质量分析与控制2008A.pptVIP

2、减少机床热变形对加工精度影响的基本途径 （1）结构措施 1）热对称结构 2）在设计上使关键件的热变形避开加工误差的敏感方向 3）合理安排支承的位置，使产生热位移的有效部分缩短 车削细长轴时，工件在切削力作用下的弯曲变形，加工后会形成腰鼓形的圆柱度误差。 在内圆磨床上用横向切入磨孔时，由于磨头主轴弯曲变形，使磨出的孔会带有锥度的圆柱度误差。 作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力Fy与工艺系统在该方向上的变形y之间的比值，称为工艺系统刚度k系 1、机床部件刚度 （1）机床部件刚度 （2）影响机床部件刚度的因素 1）结合面接触变形的影响 2）摩擦力的影响 3）低刚度零件的影响 在部件中,个别薄弱的零件对部件刚度影响颇大。 4）间隙的影响 5、工艺系统刚度及其对加工精度的影响 （1）由于工艺系统刚度变化引起的误差 当工件为粗短轴，工艺系统的刚度主要取决于机床刚度。 工艺系统的总位移量为 工艺系统的刚度： 工件为细长轴时，刚度小，工件的变形在工艺系统的总变形中就不能忽略。 根据材料力学的计算公式 （2）由于切削力变化而引起的加工误差 误差复映 由以上分析，可以把误差复映的概念推广到下列几点： 1）每一件毛坯的形状误差，不论是圆度、圆柱度、同轴度（偏心、径向圆跳动等）、平直度误差等都以一定的复映系数复映成工件的加工误差，这是由于切削余量不均匀而引起的。 2）在车削的一般情况下，由于工艺系统刚度比较高，复映系数远小于1，在2～3次走刀以后，毛坯误差下降很快。 在大批大量生产中，都是采用定尺寸调整法加工的，这样，对于一批尺寸大小有参差的毛坯而言，每件毛还的加工余量都不一样，由于误差复映的结果，也就造成了一批工件的“尺寸分散”。 （3）其他作用力引起工艺系统受力变形发生变化产生的加工误差 1）夹紧力引起的加工误差 在加工刚性较差的工件时，若夹紧不当会引起工件的变形而产生形状误差。 2）由于机床部件和工件本身质量及它们在移动中位置的变化而引起的加工误差，在大型机床上，机床部件在加工中位置的移动改变了部件自重对床身、横梁、立柱的作用点位置，也会引起加工误差。 图a、b表示大型立车在刀架的自重下引起了横梁的变形，形成了工件端面的不平度。 由于工件自重而引起加工误差 不同支承方式下 4、减少工艺系统受力变形的主要措施 1）提高工艺系统中零件间的配合表面质量，以提高接触刚度 提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。 提高接触刚度的另一措施是预加载荷 2）设置辅助支承提高部件刚度 3）当工件刚度成为产生加工误差的薄弱环 节时，缩短切削力作用点和支承点的距离也可以提高工件的刚度 合理装夹工件，减少夹紧变形 五、工艺系统受热变形引起的误差 工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40％～70％。 机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质或空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。 机床在工作中受到多种热源的影响，主要有： 1）电气热。机械动力源的能量损耗转化为热（电动机、电气箱、油泵、液压操纵箱、活塞副、各种阀件等）。 2）传动部分将发生摩擦热（轴承副、齿轮副、离合器、导轨副等） 3）切削热的大部分是被切屑和冷却液带走的，但是切屑和冷却液落到床身上后，其热量也就传递给床身，使后者产生了热变形。 4）环境传来的热（室温的变化、阳光的照射、取暖装置的影响等）使机床各部分受热不均匀而引起的变形。 章机械制造质量分析与控制 本章将机械制造质量分成加工精度和表面质量两个方面来研究。前者包括尺寸精度、宏观几何形状精度和位置精度；后者包括表面粗糙度、波度和表面层材料物理机械性能。 第一节 机械加工精度 一、概述 1、加工精度与加工误差 所谓加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 2、加工经济精度 一般所说的加工经济精度指的是，在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。 3、原始误差 由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）。 工艺系统的误差称为原始误差。 4、误差敏感方向的概念 我们把加工表面的法向称之为误差的敏感方向。 无特殊说明的情况下，即加工表面的法向定为y向，故y向为误差的敏感方向。 5、研究机械加