仪化聚酯装置生产简介.ppt

仪化聚酯装置生产工艺简介;一 合成聚酯的工艺路线;直接酯化法对苯二甲酸消耗低，不需设甲醇回收装置，而且其酯化过程不需要催化剂，故得到广泛采用。;2、缩聚 得到BHET后，缩聚反应便可开始进行，其化学反应式如下：;仪征化纤采用的是吉玛PTA连续直缩法。 其主产品的生产包括原料及其配制、酯化、缩聚、后加工等四个工序组成。 原料：PTA 和 EG 催化剂：三醋酸锑（SbAC3） 消光剂：二氧化钛（TiO2）,起到消光和着色两重作用 ;二 PTA直缩工艺聚酯生产工艺流程;饱讲润怨擎棋霹框神力假饿耕诲崇氖寓治涪技狙醇卞凰讣家励叭由综瘸额仪化聚酯装置生产简介仪化聚酯装置生产简介;宫幸嘱授暖遂民椅暑撵咙饼霸情鞭吮净缠蚤媒赦追钩栅葡祖寺抗筹娜剪求仪化聚酯装置生产简介仪化聚酯装置生产简介;配套外围装置;吉玛连续直缩工艺的特点;最终缩聚的真空系统由三级EG蒸汽喷射器和EG液环泵串联组成，并用EG蒸汽代替水蒸汽作为蒸汽喷射泵与液环泵的工作介质，基本上解决了喷射器的堵塞问题，而且还减少大量含EG的废水。;酶磕塘胞券德拘嘱延瞒立袱适湍向待候腋契搽拧就隆咀乘靡咨胀绷袒容剁仪化聚酯装置生产简介仪化聚酯装置生产简介;三 聚酯生产原料的配制;（1）卸料 卸料系统包括： 气柜：因PTA粉末与空气中的氧混合会引起爆炸，故PTA卸料、贮存和输送中皆使用氮气，且设置氮气缓冲设备，简称气柜。 槽车卸料站：对外购袋装PTA，人工将其一袋一袋倒入固定槽车；外购活动槽车既可直接卸往贮料仓，也可卸到固定槽车中，再由氮气送到贮料仓中 卸料鼓风机站：将氮气压缩增压用于卸料。 ;（2）贮存 贮料仓：PTA由槽车通过输送管线，输送到PTA贮料仓中。每个贮料仓的最大贮料能力为3500立方米，可存放2880吨PTA。 日料仓：贮料仓中的PTA 经螺旋加料器由氮气输送到每条生产线的日料仓。日料仓的最大贮存空间为50立方米。 （3）PTA的输送 输送系统是向浆料配置工序输送PTA，维持聚酯生产线日料仓所需的正常料位。氮气通过罗茨风机压缩、加压到0.085MPa,经冷却、过滤后，将由贮料仓的旋转加料器放出的PTA， 经管道送往日料仓。 ;2 PTA-EG浆料的配制 （1）浆料的配制过程 浆料配制在浆料配置槽中进行，EG溶液由供料槽通过输送泵经流量控制器送入浆料配制槽中。PTA 从日料仓经PTA计量系统连续加入到浆料制备槽，并由搅拌器搅拌成为浆料。 搅拌器采用四层桨式搅拌叶，满足不同液位的工作状况。浆料用螺杆出料泵送至第一酯化釜 （2）PTA-EG的摩尔配比对生产的影响 a)工业上为了加快反应速度及补偿EG于高温下的蒸发损失，往往让EG稍过量，仪化聚酯生产中的浆料配比按PTA：EG=1：1.138（摩尔比）配料;1 EG输送泵 2 搅拌器 3 PTA日料仓 4振动筛 5 浆料制备槽 6 螺杆出料泵;b)PTA-EG的摩尔比与产物的二甘醇 摩尔比是影响产物PET中二甘醇含量的重要因素之一，一般说来，EG用量越多，二甘醇的生成量也越多。 羟乙酯基之间反应时，一种情况是生成聚合物和EG，另一种情况则是生成聚合物和水，前者属于正常的聚酯合成反应，后者由于大分子中形成了醚键结构，属于副反应； 另一方面EG较多时，EG之间或EG与羟乙酯基之间更容易发生反应，都会在大分子中产生醚键。严重影响聚酯的熔点。;四 聚酯合成工艺过程;通过环形挡板进入无搅拌的环形外室中，此时物料基本呈平推流通过外室进入第二酯化釜。 第二酯化釜结构与第一相似，但物料先进外室，然后溢流到内室。 由于酯化反应中，PTA溶解、水和EG的蒸发等需要吸收大量热量，故采用夹套传热与内置列管式传热并用的传热方式。 ; 酯化系统工艺流程 10C01 工艺塔 10E13,10E02换热器 10V05 回流罐 10P02 EG泵;b)酯化过程的工艺操作条件;;;预缩聚段的工艺操作条件;预缩聚产品及其处理 基本完成酯化反应，BHET单体同时缩聚成分子链很短的低聚合度PET。 低聚物存在若干杂质，故在送入最终反应釜之前先进行过滤处理;3、最终缩聚 仪化聚酯装置采用吉玛公司的专利设备：圆盘反应器作为最终缩聚反应釜，且设置两台 在终缩聚釜中，物料以近似活塞流（平推流）的方式向前流动。反应器内设有12块隔板将内部空间分为十三个室，两端支撑的搅拌轴上安装有52块圆盘，随搅拌轴的旋转，隔板和圆盘之间作相对运动，将物料拉成膜，增加蒸发面积，促进缩聚反应，隔板开孔，整个反应器成较小角度倾斜。最终缩聚釜中的物料基本以平推流的方式向前移动。; 最终缩聚段工艺流程 10Q07.1 EG 蒸汽喷射泵 10V17.1 液封槽