精馏塔的控制.ppt

精馏塔概述 精馏塔的工艺简介 精馏过程是现代化工、炼油等工业生产中应用极为广泛的一种传质过程，其目的是利用混合液中各组分挥发度的不同，将各组分进行分离并达到规定的纯度要求。 精馏塔的工艺简介 精馏塔的工艺简介 精馏塔的分类——精馏操作按不同方法进行分类 根据混合物的组分数分——二元精馏、多元精馏 根据是否在混合物中加入影响汽液平衡添加剂——普通精馏、特殊精馏（共沸精馏、萃取精馏、加盐精馏） 根据塔的结构分——板式塔（泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、浮喷塔等）、填料塔 根据操作的方式分——连续精馏、间歇精馏 精馏塔的特点 过程变量多——被控变量多，操纵变量也多； 过程动态和机理复杂——非线性、滞后大、时变、变量之间相互关联、分布参数特征等； 控制难度大，控制要求高。 精馏塔的控制目标 要求馏出物达到规定的质量指标。 例：二元精馏塔 使塔顶轻组分纯度或塔底重组分纯度符合要求，而另一产品也应该保证在规定的范围内。 回收率 Ri=P/FZi 或 Zi— 组分i在原料中的浓度。 P—产品产量（合格即可）（非纯组分） （注意： Ri只与合格的产品产量P有关，与产品组成没有严格关系，故回收率Ri可能大于100%） 精馏塔的控制目标——收率、能耗 例: Zi=50%=0.5，P/F=0.7 ∴Ri=0.7/0.5=140% 产品合格条件下，P愈大愈好，但能耗将相应增大。 实际上，产品纯度和能耗间有相当复杂的密切关系，当进料热焓一定时，可用V/F代表能耗。V—再沸器产生的上升蒸汽量。 能耗指标 用单位进料的塔底上升蒸气量V/F来表示。 精馏塔的控制目标——约束条件 为确保精馏塔的正常、安全运行，必须使某些操作参数限制在约束条件之内。常用的精馏塔限制条件为液泛限、漏液限、压力限及临界温差限等。 精馏塔的控制目标——约束条件 液泛限：气相速度过高，雾沫夹带现象严重时，液相从下层塔板倒流到上层塔板，称为液泛。气相速度的上限称为液泛限 漏液限：气相速度过低，塔板漏液，板效率下降。气相速度的下限称为漏液限。 精馏塔的控制目标——约束条件 压力限：塔的操作压力的限制，操作压力过大，影响气液平衡，分离效果变差。严重时会影响安全生产。 临界温差限：主要指再沸器两侧冷热流体的温度差。温差越大，传热量越大，温差低于临界温差时，给热系数急剧下降，不能保证正常传热。 精馏塔的扰动分析 分析各种可能发生的扰动及其对生产指标的影响，可以合理的设计控制方案。 各种扰动对产品纯度、回收率、能耗的影响都是通过物料平衡和能量平衡来影响的，并且物料平衡和能量平衡之间又是相互影响的。 物料平衡影响因素：进料流量、进料组成 塔顶，塔底产品采出量及组成 能量平衡影响因素：进料温度、再沸器加热量 冷凝器冷却量、环境温度 精馏塔的静态特性 （1）全塔物料衡算及能量衡算 （2）内部物料衡算 精馏塔物料平衡控制方案 物料平衡控制方案之一 物料平衡控制方案之二 精馏塔物料平衡控制方案 精馏塔的质量指标控制方案 被控变量 TD, LD, LB (即只对塔顶产品质量指标进行控制；而对塔底产品质量指标不作严格要求) 控制变量 D, L, B (而保持再沸器加热量QH为定值) 控制结构 （1）方案1：B — LB， D — LD， L — TD； （2）方案2：B — LB， L — LD， D — TD。 2 按提馏段指标的控制方案 被控变量 TB, LB, LD (即只对塔底产品质量指标进行控制；而对塔顶产品质量指标不作严格要求) 控制变量 QH, B, D (而保持回流量L为定值) 控制结构 （1）方案1：D — LD， B — LB， QH — TB； （2）方案2：D — LD， QH — LB， B — TB。 3 精馏塔两端质量指标控制方案 精馏塔的质量指标控制方案 物料平衡控制方案之三 （3）方案3： D — LD , L — L ,QH—LB ， B — B； 质量指标选取 直接质量指标 （1）产品质量在线分析仪 / 软测量仪 间接质量指标* （1）灵敏板温度，与塔顶/塔底温度相比，可提高温度变化的灵敏度（对于同样的浓度变化）； （2）温差信息，与灵敏板温度相比，可减弱压力波动对产品质量的影响； （3）双温差信息，可用于精馏塔的适宜分离度控制，即使塔顶/塔底产品纯度均适中。 塔顶汽相采出量 DV — 塔压 P 冷凝器冷却量QC — 塔压 P 精馏塔的压力控制 精馏塔的质量指标控制方案 1 按精馏段指标的控制方案 精馏塔的质量指标控制方案 （1）方案1：B — LB， D — LD，