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浅谈灌注桩钻孔偏斜、断桩的分析及预防 游长沛 华东送变电工程公司上海201803 摘要：在输电线路工程中，基础工程经常使用钻孔灌注桩基础，而钻孔灌注 桩施工工艺与大开挖基础施工不同，其施工中容易出现偏斜、断桩等情况，如何 预防将成为各施工人员要需克服的重点。 关键词：灌注桩；偏斜；断桩；预防 概述 在输电线路工程中，基础工程经常使用钻孔灌注桩基础，而钻孔灌注桩施工 工艺与大开挖基础施工不同。现就灌注桩钻孔偏斜和灌注桩断桩作技术性论述。 灌注桩钻孔偏斜分析及预防措施 2.1偏斜原因： 钻机底座未安置成水平或产生不均匀沉陷。 操作时对钻杆加压过大或转速过高等，使钻杆产生大弯曲，或钻具连接 后不垂直。 有倾斜软硬地层，钻头阻力不均。 在流砂层钻进时，由于流砂较易流动，扩孔较大，孔壁不能约束钻头， 钻头偏向一方。 2.2预防方法： 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮中心、固定钻杆的卡孔和护 筒中心三者应在同一竖线上，并应经常检查校正。 钻杆、接头应逐个检查并及时调整，主动转杆弯曲要用千斤顶调直。 在倾斜的软硬地层中钻进时，应吊住钻杆控制尺寸，低速进，或回填片 石、卵石冲平后再钻进。 2.3处理方法：查明钻孔偏斜位置和程度。一般可在偏斜处吊住钻头上下反 复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重吋，冋填砂粒土到偏斜处，待沉密实后再钻。 工艺要求 3.1 —般要求 旋转钻机成孔一般有两种方法，线路施工常采用正循环钻进成孔的方法 钻机定位与安装，钻机定位应准确、水平、稳固，钻机中心与桩基中心偏 差不得大于50mm,钻杆中心偏差应控制在20mm以内。钻机底座下方用道木垫 实，钻杆用扶正器固定，确保钻机找正后不再发生移动。安装钻机吋和成孔过程 中，应将机台调平，钻机冋转盘中心应与钻架上吊的滑车（滑车组）在冋一铅垂 线上。 成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程成及时做好施 工原始记录，成孔、护孔完毕至浇灌混凝土的间隔吋间不应大于24小时。 3.2正循环成孔钻进操作要点： 开机钻进吋应先轻压、慢转并控制泵水量，进入正常工作状态后，逐渐加 大转速和钻压； 正常钻进吋，应合理控制钻进速度，操作吋应掌握好起重滑轮组钢丝绳和 水龙带的松紧度，并注意减少晃动； 钻速应严格控制，保证及吋排渣； 在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重； 加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻 杆。 3.3成孔技术措施 泥浆的性能和技术指标由比重、粘度、含砂量、胶体率等四项指标来确 定。 泥浆粘度太小则钻渣易沉淀，携带钻渣能力较差；粘度过人，携带钻渣能 力强，但不易被泥浆泵抽吸，不易被钻头上下搅动，亦不容易沉淀净化后再重复 使用。 含砂量人使机械磨损加剧，泥浆循环停止，易埋钻，故正循环旋转钻进吋， 对泥浆含砂率指标要求较严，对冲击钻进该指标可放松些。 泥浆胶体率高，则粘土颗粒保持悬浮状态的能力就好。 调制钻孔泥浆时，应根据钻孔方法和地质情况采用不同的性能指标。 3.4埋设护筒 钢护简用4-8mm钢板制作，内径比设计桩径大10cm （冲击钻机吋，宜 大于钻头直径20cm）,高2.0m,埋护简吋，其周围用粘土分层冋填夯实。并要 保持孔内泥浆面高出地下水位lm以上。 护简埋设位置应准确，其中心线与桩中心线的允许偏差不大于20mm，单 桩基础护简偏差应满足验收规范中整基基础尺\T允许偏差的规定。 3.5钻孔 在一般粘土、亚粘土、淤泥和砂土层可用双裙笼式合金钻头，配合泵吸 反循环钻进排碴。进入基岩时，可换用牙轮合金钻头，冋吋也配合泵吸反循环钻 进排碴。 在钻进中为使成孔正直，扩孔率较小，成孔质量优良，务使钻头旋转平 稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状况下工作。 在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中 的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 当一节钻杆钻完吋，应先停止冋转转盘转动，然后吊起钻头至孔底 200-300mm,并继续用循环系统将孔底沉渣排浄，接钻杆继续钻进。钻杆连接应 拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等和杂物掉入钻孔中。 控制钻进速度，放松起吊钢丝绳使钻杆和钻头逐渐进尺，进尺快慢冋钻进 速度的高低有密切的关系，但并非愈快愈好。在松软地层钻进吋，虽可很快钻进， 但应控制，以免因过快钻进影响护壁和出现钻孔偏斜。在坚实地层钻进吋，如钻 进太快，则钻头对孔底的压力太大，会使钻机超负荷，加大钻杆的摆动和钻头偏 斜，其至造成钻机不能转动而损坏或扭断钻杆等事故，但也非愈慢愈好。 在硬粘土层钻进吋，用一档速度，放松起吊钢丝绳，自由进尺；在普通粘 土和砂粘土层中，用二、三档速度，自由进尺；在砂土或含少量卵石中，宜用一、 二档转速，并控制进尺，以免陷没钻头或抽吸钻渣速度跟不上；遇地下水丰富易 塌孔的粉砂土层，宜用低档慢速钻进，减少钻头对