涂装车间除湿设计方案.docVIP

涂装车间空调除湿设备设计方案 一、整体设计说明： 1、 本机组使用冷冻转轮复合除湿机组处理。一般情况下，冷冻 除湿只是通过蒸发器将空气露点降低而进行除湿，这种除湿的特点是 除湿量较大，但出风湿度仍然较大，一般控制在60-70%左右;转轮 除湿机的特点是在相对湿度较低的前提下仍然可以进行连续的除湿， 尤其是控制低湿的环境,具有突出的优势。针对该项冃的要求:温度 tW25±5°C,相对湿度RHW50%。我们设计将冷冻除湿与转轮除湿 的优势相结合的除湿系统。该系统已经成功应用于喷涂(造船)、制 药、化工等各个行业，效果显著。 2、 因本设计为全新风系统。夏季，室外风的温湿度负荷最大， 此吋冷冻除湿与转轮除湿为极限运行；冬季，室外风温度低但含湿量 不大，此时由机组内置蒸汽加热器将风湿升高后送入喷涂车间；其他 过渡季节，冷冻除湿进行部分动作，大部分湿度负荷经转轮吸湿干燥 后送入室内。 3、 我公司是专业生产蜂窝式转轮除湿设备的企业，从事转轮除 湿设备的生产与研究已有二十多年，在除湿设备行业内声誉一直比较 好。目前除湿机组中以配置瑞典进口活性硅胶转轮为主，国产除湿转 轮为辅。在该项目中，我们配置的吸湿轮为瑞典进口件，该转轮具有 很突出的优势：一、出色的防火性，经美国权威检测机构(ASTME) 的E-84标准检测，燃烧指数与发烟指数为0；二、突出的除湿性能, 该转轮的干状态比重为240kg/m3,其吸湿量能达其干重的40%左右。 三、转轮可清洗，这种优势在国内其他除湿设备厂家都不能做到。转 轮的蜂窝小孔由于灰尘的污染而吸湿能力下降，但经清洗后，转轮可 以重复使用，延长了使用寿命。四、转轮强度大，其表面抗压强度超 过200KPa。五、超长的使用寿命，一般情况下寿命长达8?15年。 4、 除湿机的工作原理：冷冻除湿的工作原理是靠蒸发器将空气 露点降低，而将空气中的水分析出。转轮除湿机的原理是：转轮除湿 设备的核心机构为一不断转动的蜂窝状转轮，由于蜂窝的小孔而提供 了巨大的吸湿表面，使用高密封材料分隔板将转轮表面分为两个区 域：一为处理端的270度的扇形除湿区域；一为再生端的90度的再 生区域，当潮湿的处理空气进入处理区域，空气中的水分被转轮吸收, 干燥空气由风机送出。除湿轮在处理的过程屮，不断定缓慢转动，当 处理区域转动到再生端吋，被高温的再牛空气将转轮中的水分解析并 排到室外。 5、复合除湿机组的使用优势：a、除湿性能好，吸湿量大。b、两 种除湿方式相结合，将二者的优势结合起來，温湿度控制更为方便。 c、易于操作，运行可靠，维护方便。d、整机一体式，可将机组直接 吊装到需要除湿的场合，使用方便。e、经济节能，运行费用低。f、 外形美观。g、设备结构紧凑，操作运行维护便捷。 二、设计目标及实现步骤： 设计要求： 温度要求tW25±5°C,处理风口出风湿度：RHW50%。 可提供的能源：380V电力、蒸汽。 相对于本工程的设计状态及耍求，设计思路如下： 1、 采用冷冻转轮复合式除湿机组。先用冷冻除湿机将空气降温到 17-20°C左右，此时处理风先行析出一定的水分，再由转轮除湿机吸 湿干燥后送入室内。 2、 涂装车间的空间大小：54*24*10 （单位：米），属于大空间空 调设计，机组出风压头不够，应该考虑在机组送风管上增加加压送风 机一台。 3、 风量的设计。车间总空间12960n?,设计冷冻复合式除湿机组 两台，单台处理风量27000m3/h,两台总处理风量54000m3/h,同时 应配以排风风机，排风量应稍小于送风量。排风风机的风量应考虑在 46000-50000m3/h 左右。 4、 关于室内湿度控制到50%以下所需要的时间说明：综合考虑空 气循环的次数，总风量54000m3/h,空气循环次数约为4.1次/h,循环 次数较低，同时由于所送的干燥风会与室内风进行一定的混合，增加 湿度控制的难度，经技术人员校核，整个车间达到湿度50%以下， 需要约1?5小时左右。 5、 考虑到车间会经常有叉车或人员进出，因此涂装车间的开门处 需进行处理，特别是房间的门窗，应选用铝合金门窗，并内嵌密封条, 以防止漏风。 6、 采用两台机组集中送风，必须统一布置送风管，但风管的生产 及安装不含在本设计内。 7、 整机采用空调行业专用铝合金框架，50mm的彩钢板，同 时机组外观使用百叶风窗一体式。机组内部使用槽钢结构支架， 以保证搬吊使用，机组外覆铝合金百叶窗，使机组达到保温与美 观的最好结合。 8、机组其他性能参数及输入功率 型号 名义除湿量 处理风量 使用电源 ZL-150Q -F 140kg/小时 27000 m3/h AC 380V 50Hz 输入电功率 制冷量 设备外形尺寸 150KW 320KW 详见所附机组段位图 说明：机组输入电功率150kwo再生加