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浅谈铝镁合金焊接气孔的控制 前吕 由于铝镁合金无低温脆性转变性能，所以被广泛应用于空分装置等低温工况 条件。虽然已经应用，但在实际生产过程中，铝镁合金的焊接并不是没有困难, 焊缝中的气孔就是其中的一个主要问题，尤其是横焊位置。 1.气孔的特点及其影响因素 气孔的特点 实践证明，氢是铝镁合金焊接吋产生气孔的主要原因。弧柱气氛中的水分、 焊接材料及母材所吸附的水分，都是焊缝气孔中氧的重要来源。 1?2影响气孔形成的主要因素 1.2.1铝镁合金的特性 由于铝镁合金在高温时吸收氢的能力很强，而在I占1态时又儿乎不溶解氢，所 以焊缝金属在冷却过程中会大量析出氢。而铝镁合金的密度小，导热性能强，焊 缝在高温停留时间短，不利于气泡的逸出，所以铝镁合金焊接时更容易产生气孔。 同时，铝镁合金化学活泼性很强，表面容易形成熔点很高的氧化膜AI2O3和MgO, 而MgO越多，形成的氧化膜越不致密，吸水性越强，焊缝就越容易产生密集型 气孔。 1.2.2氢气流量与纯度 氢气流量是影响影响熔池保护效果的一个重要参数。流量过小，氢气挺度不 够，排除周围空气能力不够，保护效果差。流量过大，不仅浪费氟气，而且紊流 区扩大，将空气卷入保护区，反而降低了保护效果，使焊缝容易产生气孔。 氢气的纯度是焊缝产生气孔的主要因素之一。氢气中如果含水量高，了增加 弧柱气氛中的含氢量。生产实践证明，只有氢气纯度达到99.99%以上，才能焊 接出高质量的焊缝。 1.2.3焊接工艺 焊件坡口形式、组对方法及焊接工艺参数是防止产生气孔的重要因素。根部 留有间隙不仅能够保证熔透，更重要的是氧化膜完全暴露在电弧作用范围内，从 而利用“阴极雾化”作用，提高焊接质量。 焊接参数直接影响气体的逸出和熔入熔池条件。焊接速度过慢，熔池停留时 间长，增加氢的熔入。焊接速度过快，容易产生未焊透和未熔合缺陷。实践证明， 采用大电流，快速焊，形成浅小的熔池，不但有利于气泡的浮出，而且避免了合 金元素的烧损，从而减少气孔的产生。 1.2.4焊接操作技术 焊工熟练的操作技能，是保证焊缝质量的重要环节。焊接过程中要注意焊丝 与工件表面的夹角，这个角越小越好，一般不超过15° ,否则送丝时焊丝容易 被弧光提前熔掉而无法形成熔池，还可能产生紊流，使熔池得不到有效保护。同 时，焊接过程中，不要把焊丝从保护气体范围内拉出，以免造成焊丝是的氧化和 空气进入熔池。另外，鸨极伸处长度及直径也要适当，避免造成保护气体的污染。 1.2.5环境因素 焊接环境也是影响焊缝质量的因素之一。在高湿度的环境下，焊丝和氢气管 内壁容易吸附结晶水，因此，环境相对湿度越低越好；当风速过大时，会产生偏 弧而无法焊接；当环境温度低于?5°C时，施焊时便需要预热。 2 ?焊接工艺实例 以济南钢厂4000Nm3/h空分装置为例。其冷塔材质为LF4,直径为f 3200mm, 高69000mm,分2段运输，上塔厚度为16mm,下塔厚度为20mm。采用手工 钩极氟弧双把同时焊接，双把焊接参数一致，焊接电源为交流。 2.1焊前准备 2.1.1坡口加工机焊前注意事项 坡口加工前首先采用蒸汽将母材表面的油污等杂物清理干净，然后采用铳刀 进行加工，坡口尺寸见图1。不等厚处按1:4的比例进行磨削。 焊丝已经光化处理，使用前注意不要污染。 焊工在焊接吋要带干燥的、整洁的线手套，并用布袋装焊丝，手套和布袋不 得有油脂，油漆和其它杂质，以免焊丝受污染，影响焊接质量。 图1坡口形式 2.1.2组对与定位焊 清理后的焊件应及时组对施焊，超过8小时要重新清理。 点固焊每隔350mm焊30mm,焊接工艺与正式焊接相同。 2丄3焊前预热 为降低焊缝的冷却速度，以利于气体逸出，焊前应将焊缝两侧各50mm范 围内预热80-120°Co 2.2焊接工艺参数 焊接采用多层多道焊，具体焊接工艺参数见表 表1焊接工艺参数 层数 钩极直径 鸩极伸出 焊丝直径 喷嘴直径 氟气流量 焊接电流 焊接电压 焊接速度 (mm) 长度（mm） (mm) (mm) (L/min) (A) (V) (cm/mi n) 1 4 3 4 14 14-16 200-220 33 40 其余 5 4-5 5 16 16-18 300-320 35 45 2.3操作要点 每焊完一层后用专用不锈钢丝刷（无油脂）清理焊缝表面和坡口面的氧化膜 后再进行下一层的焊接，并严格控制层间温度。 熄弧时氮气保护药继续维持5-8秒的时间，避免产生气孔。 预热时采用氧一乙烘焰，加热要均匀，达到规定温度后方可焊接。 如果发生钩极触及焊丝或熔化金属时应立即停止焊接，并将触钩部分的焊缝 金属铲除后重新在引弧板上引弧，待到电弧燃烧稳定后继续进行焊接。 3.结论 手工钩极氤弧焊焊接铝镁合金产生气孔的原因是多方面的，控制产生气空要 从焊接工艺、操作技能及环