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从5S出发 　　　　　 　　　　　 目录 工厂的第一印象 整理整顿不好，会如何…？ 整理整顿是做好现场管理的第一步 一般整理整顿的定义 日本整理整顿的定义：5S 推动5S是为了….. 5 S 关连图 5S的效益(特性要因图) 5S与TPS 5S与TPM 5S与企业经营途径之关系 工作改善与整理整顿之相辅相成 动作经济原则与整理整顿之母子关系 5S与工厂布置 5S与物料搬运 5S与小集团活动 5S与日常管理的结合 推行5S前之基本认知 推行5S成功之条件 推行5S失败之原因 结论 工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 整理整顿不好，会如何…？ 整理整顿是做好现场管理的第一步 日本人称『整理整顿』是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其它管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。 一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所谓『工作环境』包括： 工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度..等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。 因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。 日本整理整顿的定义：5S 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以『S』为开头的日文罗马拼音，故简称『５S』。兹简述如下： 整理(Seiri)：在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 整顿(Seiton)：将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。 定位之后，要明确标示 用完之后，要物归原位 日本整理整顿的定义：5S 清扫(Seiso)：将不需要东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 清洁(Seiketsu) ：维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时时刻刻保持美观状态 维持前3S之效果 修身(Shitsuke)：透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到『以厂为家，以厂为校』之地步。 「改造人性、提升道德」之人质向上运动 5S活动是日本企业提升品质的有力工具，也是实施TPS或TPM的最基本的工作。 推动5S是为了….. 5 S 关连图 5S的效益(特性要因图) 5S与TPS 5S与TPM 全面预防保养活动，可以扩大整理整顿之成效 TPM是全员参加之设备保养活动，5S也是 全体动员的环境维护活动 TPM的目标是设备零故障，5S之清扫、清 洁也是具有同样目的 5S可以说是TPM之基准 当5S推行告一定水准时，可后接 TPM活动 5S与企业经营途径之关系 工作改善与整理整顿之相辅相成： 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 关于人体之运用： 双手应同时开始并同时完成其动作 除规定休息时间外，双手不应同时空闲 双臂之动作应对称，反向并同时空闲 手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥 物体之运动量应尽可能利用之，但如需用肌力制止时，则应将其减至最小度 连续之曲线运动，较含有方向突变之直线运动为佳 弹道之运动，较受限制或受控制之运动轻快确实 动作应尽可能使其轻松自然之节奏，因节奏能使动作流利及自发 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 关于操作场所布置： 工具物料应置放于固定处所 工具物料及装置应布置于工作者之前面近处 零件物料之供给，应利用其重量堕至工作者手边 「堕送」方法应尽可能利用之 工具物料应依照最佳之工作顺序排列 应有适当之照明设备，使视觉满意舒适 工作台及椅之高度，应使工作者坐立适宜 工作椅式样及高度，应可使工作者保持良好姿势 动作经济原则与整理整顿之母子关系： 关于工作设备： 尽量解除手之工作，而以夹具或足踏工具代替之 可能时，应将两种工具合并为之 工具物应尽可能预放在工作位置 手指分别工作时，其各个负荷按其本能，予以分工 手柄之设计，应尽可能使与手之接触面增大 机器上杠杆、十字杠及手轮之位置，应能使工作者极少变动其姿势，且能利用机械之最大能力 5S与工厂布置 工厂