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QPN前期质量策划培训 1.01 版本 Version 2006/02/06 更新日期 Date 保密 l 保密级别 secrecy level MQS 部门 Department QPN培训 介绍新老版本差异之处及QPN的重点要点 内容涉及；时间、质量、成本、服务 它的特点：具有阶段性、要求高、操作简单…。 目的：=== 达到并作成稳定的过程。 如何用QPN? 重点是…？ QPN Qualifizierungsprogramm Neuteile 是针对新开发零件的一个质量跟踪体系,涉及质量理念、质量成本、时间要求…的工作文本，通过它使我们能够定量生产出符合质量要求的零件。 重点 原版本的QPN： 是按照传统的质量管理模式编制，该过程考虑由所有参与产品生产和服务的影响因素组成。他们就是我们所熟悉的6M因素。 QPN Qualifizierungsprogramm Neuteile 新QPN工作模块是根据项目要求和零件要求建立起来的, 分成2个阶段即产品诞生阶段和批量成熟阶段。 PVS OS 工程样品认可（OTS） 送样评审（FZB） 首批样品检验 PVS零件准备时间 PVS 再次送样 0批量准备 OS 产品手册 CSC定点 开发商/批量供应商 采购批准书 模具制造 2天生产 SOP A 阶段 时间 B 阶段 方案 C 阶段 产品、过程计划 D 阶段 实施 E 阶段 质量前提 F 阶段 2天生产 产 品 形 成 阶 段 批 量 成 熟 阶 段 新零件前期质量策划 A 阶段 时间 QPN Qualifizierungsprogramm Neuteile 对首次投产新车型的质保部门,为提高工作效率，要进行一个内部临时性的对新零件范围的优先级进行分级. 根据这个优先级分析将在产品诞生阶段对配套厂与SVW质保部门之间的合作深度进行调节即优先级1、2、3。 QPN Qualifizierungsprogramm Neuteile 新版本：涉及零件开发质量内容全面、有时间要求、具有阶段性、操作简单、供应商与上海大众之间传递的信息快等优点。 新老QPN版本比较： 老版本：涉及零件开发质量内容窄、没有项目时间要求、缺乏项目不同阶段的针对性、操作复杂但根据附件零件表格能直观看出零件的质量状况。 重点 目前我们实施QPN存在的问题归纳： -项目一开始盲目等待，让时间流失； -没有针对零件做深入的质量策划准备； -生产线的质量问题时常干扰QPN的正常实施； -没有理解QPN工作的连续性，只抓送样评审； -QPN的工作质量不理想，涉及表面的文章多； -缺少把QPN作为质量工具来严格实施的理念； -被动完成QPN的相关内容，缺乏QPN的监控力度； -与供应商之间的QPN缺乏连贯性、及时性、正确性 -…。 重点 实施QPN，我们应该： -零件一旦定点，立即针对零件做深入的质量策划准备，别让时间流失； -利用项目会议启动的机会提质量要求… -结合以往该零件的经验实施QPN的预先级； -切记QPN工作的连续性，送样评审仅是一个工作节点； -应把QPN作为质量工具来时常监测过程质量是否满意； -加强QPN的监控力度，有红灯及时报警及采取措施； -与供应商之间的QPN跟踪必须考虑连贯性、及时性、正确性的传递信息，并结合零件实物特性以确保信息最新。 重点 PVS OS 工程样品认可（OTS） 送样评审（FZB） 首批样品检验 PVS零件准备时间 PVS 再次送样 0批量准备 OS 产品手册 CSC定点 开发商/批量供应商 采购批准书 模具制造 2天生产 SOP A 阶段 时间 B 阶段 方案 C 阶段 产品、过程计划 D 阶段 实施 E 阶段 质量前提 F 阶段 2天生产 产 品 形 成 阶 段 批 量 成 熟 阶 段 新零件前期质量策划 A 阶段 时间 模具委托 生产过程 模具验收 质量开发及控制的理念 产品的诞生 产品的成熟 产品的稳定 分三个方面的内容考虑 ： 一切影响因素关照 部分影响因素完善 影响因素的恒定 质量可控制力度 2004 KW 1 SOP 供应商定点 KW 51 2003 CS定义126个供应商698个零件 CS difiniert 126 Lieferanten 698Teile KW 34/04 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 10 KW 15 KW26 KW 44 目前开发零件的认可流程！ 零件项目会议 零件制造跟踪 零件匹配 送样评审 样品认可 2天生产 B阶段