新 疆联合鑫旺多金属冶炼有限公司工艺技术操作规程.docVIP

新疆联合鑫旺多金属冶炼有限公司工艺操作规程 熔炼车间操作规程： 熔炼车间的操作规程按工艺过程分三个工序编制： 备料工序： 范围：本规程规定了备料工序的目的、原料和燃料标准、工艺流程及岗位的操作。 2、工序的目的和要求： （1）备料工序负责铜精矿、返炉渣、熔剂、焦炭等原辅料的管理，按规定仓位入仓堆放。 （2）铜精矿及返烟尘按配料单要求混合均匀。 （3）确保各物料仓里储备一定量的物料，以防脱料。 （4）校核电子皮带称和电子称，确保熔炼炉加料的准确性 （5）混捏精矿水分符合精矿入炉标准。 3、原料和燃料的技术要求和标准： （1）混合精矿技术要求见小表1 表1混合精矿技术要求 元素 Cu Fe S Sio2 Cao Pb Zn As F H2o 含量% 16 25-32 23-32 4-10 4-7 3 4 0.1 0.1 16-18 (2) 块料和熔剂的技术要求见表2 表2块料和熔剂的技术要求 名称 主成分含量 % 粒度 mm 石英石 Sio2≥90% 30-80 石灰石 Cao≥50 30-100 石英砂 Sio2≥90 2-10 吹炼渣 / 30-100 冰铜 (Pb+Zn)10 As0.1 40-100 铜块矿 Cu5 30-100 金块矿 Au≥50g/t 30-100 银块矿 Ag≥300g/t 30-80 (3) 燃料：焦炭符合GB1996-80的1、2类冶金焦标准。粒度为40-120mm. 4 工艺流程：见图1 铜精矿 石英石 石灰石 焦炭 吹炼渣 冰铜 精矿仓 石英仓 石灰石仓 焦炭仓 吹炼渣仓 冰铜仓 圆盘给料机 1#电振 2#电振 3#电振 4#电振 5#点振 电子皮带称 称量斗 称量斗 称量斗 称量斗 称量斗 混捏机 皮带机 梭式皮带给料机 熔炼炉 熔炼炉 熔炼炉熔炼 图1备料工序工艺流程图 5.主要工艺设备规格及要求： 见表3 表3 主要工艺设备规格及要求 序号 设备名称 型号规格及性能 数量 1 抓斗行车 起重量5吨 LK=16m 抓斗V=1m3 1 2 装载机 型号50 1 3 圆盘给料机 CK15型 Q=25t/h 1 4 电振给料机 GZ 4型 Q=25t/h 5 5 电子皮带称 B=500 L=1200 1 6 皮带运输机 B=500 L=55000 2 7 精矿混捏机 Φ=600 Q=40t/h 1 8 电子称量斗 Q=0.5m3 5 9 料仓 非标 自制 5 10 梭式皮带给料机 B=500 L=8000 1 11 可编程控制器 H2000 1 1 6、备料工序操作规程： 6.1储料仓加料操作： a用抓斗行车将料库混合好符合技术要求的铜精矿抓入精矿仓，保持半仓储备以防脱料 b用装载机将石英石、石灰石、吹炼渣、冰铜装入相应的料仓中，保持半仓储备，以防脱料。 6.2皮带调整操作： 皮带工上岗检查皮带机是否在滚筒中间运转，如有偏离集应调整 a 皮带往滚筒左边跑偏时，用扳手把左边的调节螺杆往顺时针方向转，或将右边的调节螺杆往逆时针方向转 启动皮带机，看皮带是否在中间移动。 皮带还未移至中心运转，则继续a的操作 皮带往滚筒右边倾斜，与a相反作业 重复以上作业至皮带在滚筒中间运转为止。 6.3 加料控制系统操作： 6.3.1加料操作是负责把熔炼炉所需的混合精矿、返炉渣、冰铜、熔剂、焦炭等原辅物料按顺序按量分批及时加入熔炼炉。加料顺序如下： a 正常料批：焦炭——返炉渣——熔剂——混捏精矿 b 外加冰铜：焦炭——返炉渣——冰铜——熔剂——混捏精矿