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渠道混凝土衬砌施工技术之我见 【摘要】近年来，随着我国社会经济迅速发展，渠道混凝 土衬砌施工技术不断提高，为了增强人们对渠道混凝土衬砌 的了解和认识，本文详细阐述了渠道混凝土衬砌施工的主要 程序与环节，介绍了各个环节的质量控制要点以及技术问 题。 【关键词】渠道混凝土；衬砌；施工技术 1、 施工准备 在进行渠道混凝土衬砌之前，首先应该开展施工组织设 计，确保为施工所设置的临时设施系统所需要的运行条件已 经准备好；另外，确保仓面和由渠基、复合土工膜以及保温 板组成的渠道衬砌基面检验合格；还有拌和混凝土的系统以 及运输设备应该保持正常运行状态；最后，定位好衬砌机， 并进行空载试验，保证运行正常、试验合格。 2、 基层清理 首先，注意施工要点。在完成渠道开挖或者填筑之后， 衬砌混凝土之前，要根据设计图纸以及相关的规范要求开展 人工挂线精削坡以及断面设计工作。在清理渠道基层时，首 先用推土机将预留保护层清除，之后对清基进行人工挂线， 此时应该预留5厘米的厚土料，然后再用振动碾机将其碾压 实。值得注意的是，在完成削坡并检验合格后，应立即在渠 坡或者渠底铺设土工膜或者保温板，以避免遭到雨水冲刷或 者人为损坏。 其次，在控制标准方面。渠道的中心线和边线偏差不能 够大于2cm;而渠道土基压实度不允许小于0. 87，砂基密度 则不允许小于0.65;至于基层开挖的高程偏差被允许在 -10cm到+5cm之间，而渠底和内边坡的平整度的允许偏差是 1 cm/2m 以内。 3、复合土工模铺设 在铺设复合土工膜之前，需要将基层的所有杂物清除， 以避免土工膜被损坏；同时，对复合土工膜的外观、质量进 行检查，确保没有沙眼、疵点等缺陷；另外，为保证防水质 量，选用的土工膜要尽可能大尺寸，以此来减少接缝。 首先，铺设。沿渠道进行土工膜的横向铺设，搭接处应 确保上游压下游土工膜，并压紧固定好边缘部位；之后进行 裁剪，但要保证尺寸准确；铺设渠底时，需要人工进行滚放， 并按照自上而下的铺设顺序进行。为了保证其适应气温变 化，减轻变形影响，要保证铺设平顺，并存在充足的剩余幅 度，松紧适度，避免褶皱。 至于铺设顺序，则应该先铺设渠坡，然后铺设渠底。渠 底的土工膜的尺寸应该根据渠底宽度以及两坡面的预留尺 寸决定，直接向厂家定做，这种定尺土工膜直接连接，在保 证接头质量的同时，确保土工膜的防水质量。而为了避免土 工膜受到损坏，要采用可靠的措施进行施工。 其次，焊接。一般地，在连接复合土工膜时，采用热熔 法进行双焊缝焊接。而在焊接之前，为保证焊机温度、行走 速度等处于正常状态，首先进行焊接试验，并将温度调整在 260到300摄氏度之间，速度则调整为2档，还可以根据天 气变化适度进行调整。双焊缝则需要用手持缝纫机缝合已经 焊接好的土工布，缝合同样应该确保松紧适度。 4、 混凝土的拌制与运输 首先，在拌制混凝土之前，要选择合适的配合比，以保 证整个工程的顺利完成。而由于地区差异，地基也存在很大 不同，为此，应该充分结合当地的实际情况，通过实地调研 的方式，分析并选择最合适的混凝土配合比。 其次，混凝土配合比被确定之后，在进行拌制时，应充 分考虑时间和配料顺序的问题，保证拌合时间为最佳，配料 顺序为最优，以使混凝土质量满足标准要求。而在拌和过程 中，应该保证认真细致，避免拌料不均、离析等状况出现。 最后，混凝土的运输。由于混凝土性质特殊，必须做到 边拌、边运、边用，因此，通过各种运送工具的使用，保证 混凝土运输的流畅性；还应考虑凝结时间，避免在运输过程 中出现凝固现象，损害混凝土的应用性。 5、 生产性施工检验 在正式进行混凝土衬砌施工前，首先要做的是生产性施 工检验。具体地，通过对选择的混凝土配合比进行试验性拌 和，对其和易性、坍落度以及含气量等进行验证，保证指标 合格；另外，以此来确定衬砌机的最佳行走速度、适宜坍落 度以及最佳振捣时间等，并对辅助机械的种类与数量、施工 人员的形式与配置等进行确定，制定具有操作性的施工方 案。 6、机械化衬砌施工 第一，安装并调试衬砌设备。安装衬砌机时，要保证与 抹面机与工作台车同轨道，并与渠道中心线平行，并在枕木 或者垫板上铺设钢轨；调试时则按照“先分动，再联动；先 空载，再负荷；先慢速，再快速”的调试原则进行，并反复 在轨道上行走，保证轨道的稳定。 第二，混凝土布料。通过皮带传送机和布料小车将拌合 好的混凝土输送进仓内，在进行卸料时，要尽可能地降低高 度，避免骨料分离。 第三，混凝土振捣。此时，应该严格遵照经过生产性检 验所确定的各项参数进行，避免过振、漏振以及欠振现象的 出现。 第四，抹面。此时，需要用到电动抹光机，先安装好抹 盘，然后平整、提浆；第一次抹面应该从坡脚抹到坡肩，第 二次就侧重于找平，保证平整性，第三次使用抹片进行，增 强光洁度