5S与现场目视化管理教材P.ppt

* * * * 举“天气心情图”的例子。 * * * 备课笔记： * 备课笔记： * * * 10 min * * * * * * 物品不明者； 物品变质者； 物品过期者。 对象不包括人。 制造质量——尽量不制造不要的物品。 * 贴红单要慷慨！ 提问：如何处理工作场所内的私人物品？ * * 整顿的目的是什么？ 1、使现场清楚明了。2、创造整齐的环境。3、消除寻找的浪费 * 那么我们又是如何地开展整顿工作的呢？整顿的工作可以从以下三个方面进行：1、2、3 * 我们可以按频次将我们的物品分为4个类型：1、2、3、4 * 备课笔记： * 这是我所服务到的一个国内著名企业其生产车间班组内的工具实施行迹管理的情况。这些都是值得我们去借鉴的，尤其是对于机加工行业，使用的量具、刀具、摸具等特别的多，那么我们可以使用这种方法将它们管理起来。 * 整顿过程中最常用的方法就是：。以巩固成果，激励更多的员工参与和其它部门的仿效，作为经验积累。 * 这个是我们减震器事业部前减车间开展的现场一点改善CIP关于i整顿的事例。我们将改善前照片记录下来，并描述它所存在的不足的地方；在依照精益生产关于拉动的思想，将其按照6S的原理进行整改，整改后的效果是比较明显的，及时员工在初期使用2起来并不怎么习惯，但是，其它的班组也开始纷纷仿效起来，这说明它的学习的效果还是到达了。 * * 好了，让我们来一起看看第三个S，清扫就是--，不能简单的理解为用扫把扫地，-清扫工作的艰巨，不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化、制度化。清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列的问题：设备故障（所管理的车间每月清晰机床齿、传动轴、等），如果没有清晰，比及时除去多余的邮资，及时换新的润滑油，容易导致运动部件快速磨损，从而影响设备的使用寿命，设备故障多。所以，我们需要经常清扫，并形成制度进行执行。 * 清扫，不是一件简单的事情，随便拿着扫把到处东扫扫、西扫扫，完事。我们要1、以明白责任，将卫生区域进行分田到底，充分发动群众的力量，为共同维护我们的共同的工作环境，例如在后减，原来的一下班，员工跑得比兔子还快，每周也规定集体搞卫生，但每次也就是几个人参与而已，没有弄好，大家都挨批评，后来，给工位划分了工作区减，除了便于定置管理外，最重要的这个区减也是员工的5S个人区间，那个没做好，责任就十分明确了。2、3、4。 * 脏污是一切异常的根源。 例；油封损坏，滴油； 地面积水，地面破损，不流不出； 因无引风，卸料时飞出粉尘。 * 1．生产工人使用的设备、仪器、仪表、工具、器皿等，都要自己清扫，而不是依靠他人，也不能增加专门的清扫工。 2．在清扫以上物品时，要着眼于设备和仪器、仪表等物的维护保养。例如设备，要及时加添润滑油，严防灰尘和其他杂物进入设备。同时应该理解，清扫也是保养。 3．清扫也是为了改善。因此当操作工人清扫地面时，如发现油、水泄漏或地面有其他无用杂物时，要查明原因并采取措施加以改进。 * * 请学员思考：5S工作的难点是什么？ 清洁包括什么内容？ * 后减配装工位的6S标准和日常检查记录。他上面有---，有-- * 长时间的坚持，每天的做几次，我们的工作环境就能像图片中显示的一样，整洁、明亮、地上甚至可以照镜子；其实我们也可以做到。 * 长时间的坚持，每天的做几次，我们的工作环境就能像图片中显示的一样，整洁、明亮、地上甚至可以照镜子；其实我们也可以做到。 * 5S--修样----，我们可以用这样的三句话来对修养进行描述： * 修养是一个长时间的积累的过程，它需要我们---，先形成制度，进行培训 与归正，是之行动—犯错再纠正，直至它养成习惯，习惯就成为自然了。----，所以它是一个长期的过程，归在坚持！ * 问：大家想想为什么我们需要最后这个S。 等待学员回答。 强调修养的重要意义。 * 好了刚才同大家详细的介绍了一下整理、整顿、、、他们的含义与使用方法、步骤和目的，那么如何将其很好地应用到生产现场呢？首先我们要关注的是5S在生产现场所关注的重点，它包含：可疑物料怎么处理？临时物品怎么摆放、班组园地怎么设置和维护、安全通道、物流通道怎么划分合理、墙壁上的蜘蛛网、过期的文件、废气的风扇、铁定怎么处理？ * 那么在处理这些关注点的时候，我们需要---这样才能步步为营，持续改进，将我们的生产现场管理提升到一个更高的层次。 * 那么在处理这些关注点的时候，我们需要---这样才能步步为营，持续改进，将我们的生产现场管理提升到一个更高的层次。 * * * 10 min * * 一物一位和位置标记:工位器具类 未定置！ 定置！ ７、目视化管理—现场定置目视化管理 一物一位和位置标记:工具类 ７、目视化管理—现场定置目视化管理 *