化工仪表自动化_第1节全资料.pptVIP

化工仪表自动化 四川理工学院电信系自动化教研室 课程介绍 课程名称：化工仪表自动化 学时（学分）：40（3/2.5） 类型：专业选修课、考查课 教材：厉玉鸣 .化工仪表及自动化 （第四版）[M]. 北京: 化学工业出版社，2006 课程特点 课程内容涵盖面广 化工原理 自动控制原理 检测技术 控制仪表及装置 过程计算机控制 集散控制系统 现场总线控制系统 内容以叙述性为主，理论推导较少 课程任务 《化工仪表自动化》是综合性较强、跨多门学科的一门专业课程，通过本课程的学习，使学生掌握最基本的过程控制方面的知识，对常见过程参数的测量原理、常规仪表的基本功能、自动控制系统基于微分方程的基本分析方法等有一个基本性的及系统性的了解。 便于在生产实践中能根据生产工艺及自动控制两个方面的要求，为自动控制系统的设计提供合理的、准确的工艺条件及数据。 选用适当的自动化仪表和计算机等装置组成实用型过程控制系统。 学习及考核 学习方式：课堂讲授+同学自学 总评成绩=平时×40%+期末测试×60% 平时成绩=课堂回答问题10%+作业及小测验 30% 答疑安排 每周二晚19:00-21:00 实验楼 541 参考书目 侯志林. 过程控制与自动化仪表[M]. 北京: 机械工业出版社，2003 杨丽明，张光新. 化工自动化及仪表[M]. 北京: 化学工业出版社，2004 王化祥. 自动检测技术[M]. 北京: 化学工业出版社，2004 张毅. 自动检测技术及仪表控制系统[M]. 北京: 化学工业出版社，2005 绪论 化工自动化的定义 在化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为化工自动化。 实现化工自动化的目的 加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。 减轻劳动强度，改善劳动条件。 能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。 生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。 实现化工自动化的目的（续） 高岭土在不同温度下煅烧时，其化学反应式如下： 化工自动化的发展历程 20世纪40年代 手工操作状态，只有少量的检测仪表用于生产过程。 20世纪40年代末～50年代 自动化仪表：采用基地式仪表和部分单元组合仪表（气动Ⅰ型和电动Ⅰ型） 控制理论：以反馈为中心的经典控制理论 控制系统：多为单输入、单输出简单控制系统 化工自动化的发展历程（续） 20世纪50年代～ 70年代 自动化仪表：单元组合仪表（气动Ⅱ型和电动Ⅱ型）成为主流产品。60年代后期，出现了专门用于过程控制的小型计算机，直接数字控制系统和监督计算机控制系统开始应用于过程控制领域。 控制理论：出现了以状态空间方法为基础，以极小值原理和动态规划等最优控制理论为基本特征的现代控制理论，传统的单输入单输出系统发展到多输入多输出系统领域。 控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。 气动基地式仪表 电动基地式仪表 气动单元组合仪表 电动单元组合仪表 使用常规仪表的中央控制室 化工自动化的发展历程（续） 20世纪70～80年代 自动化仪表：气动Ⅲ型和电动Ⅲ型，以微处理器为主要构成单元的智能控制装置。集散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器 (PLC) 、工业PC机（工控机）和数字控制器等，已成为控制装置的主流。 控制理论：出现了以状态空间方法为基础，以极小值原理和动态规划等最优控制理论为基本特征的现代控制理论，传统的单输入单输出系统发展到多输入多输出系统领域。 控制系统：串级、比值、均匀、前馈和选择性等多种复杂控制系统。 化工自动化的发展历程（续） 20世纪90年代至今 自动化仪表：信息技术飞速发展，现场总线控制系统（FCS）的出现，引起过程控制系统体系结构和功能结构上的重大变革。现场仪表的数字化和智能化，形成了真正意义上的全数字过程控制系统。出现各种智能仪表、变送器、无纸纪录仪。 控制理论：人工智能、神经网络控制。 控制系统：管控一体化现场，综合自动化是当今生产过程控制的发展方向。 早期的DCS控制系统 现代的DCS控制系统 现代FCS操作室 学习目的 应能了解化工自动化的基本知识、理解自动控制系统的组成、基本原理及各环节的作用； 能根据工艺要求、与自控设计人员共同讨论和提出合理的自动控制方案； 能在工艺设计或技术改造中、与自控设计人员密切合作，综合考虑工艺与控制两个方面，并为自控设计人员提供正确的工艺条件与数据，能了解化工对象的基本特性及其对控制过程的影响； 能了解基本控制规律及其控制器参数与被控过程的控制质量之间的关系，能了解主要工艺参数(温度、压力、流量及物位)的基本测量方法和仪表的