低温钢大型塔类设备组焊技术成果.docVIP

技 术 成 果 中国化学工程第十四建设有限公司 第四工程公司 柯昊鹏 20 低温钢大型塔类设备组焊 随着石油化工装置的大型化，大件设备（09MnNiDR）现场组焊是一种解决设备运输困难的施工方法。设备空中组焊经多年的施工总结，其施工工艺已相当成熟，但关于低温设备的现场组焊及热处理为数不多，以下内容着重叙说了低温设备的空中组对精度控制，焊接质量控制以及热处理的理论分析和采取的保护措施。 1、运用范围 目前工业对低温钢材的利用（满足低温下的力学性能，即在低温条件下具有足够的抗拉强度和冲击韧性）日益增强，如何掌握低温钢的焊接以及热处理显的尤为重要，本方法讲到的低温设备空中组焊，着重介绍了低温设备的焊接与空中热处理阶段的受力分析，为以后类似的工程起到了一定的借鉴作用。 2、特点 2.1、本项目针对大件设备采用“空中组焊”的工艺，避免了施工场地狭窄以及工期短等不利因素； 2.2、克服了大件设备吊装对大型工程机械的依赖性，也节约了成本投入； 2.3、掌握了低温设备的焊接工艺，避免了低温设备常见的焊接缺陷，提高了焊接一次合格率； 2.4、空中组焊设备其热处理阶段，质量控制以及设备稳定性有了确切的理论依据和实践经验。 3、施工程序 场地平整加固 场地平整加固 分段设备现场交接检查验收 制作安装临时平台 安装设备平台、梯、爬塔管 按大设备吊装方案现场分段设备空中就位 组对卡具制作安装 对口方位调整 检查铅直度并调整 组对焊缝间隙及错边量调整 焊缝组对点焊固定后检查 正式焊接 焊缝外观检查 无损检验 热处理前准备 热处理前稳固（必要） 焊缝热处理 焊缝硬度检测 联合检查 3.1、施工准备 3.1.1、制定施工方案，编制技术交底卡、自检记录、安全交底卡并书面交底施工班组； 3.1.2、针对低温设备焊接，制定焊接工艺评定并编制现场焊接工艺规程交底施焊人员； 3.1.3、向当地检验所告知，并取得监检大纲； 3.1.4、施工机索具准备； 3.1.5、基础验收； 3.1.6、对图纸进行会审。 3.2、材料验收 3.2.1、对于分段到货设备进行现场检验（直线度、端面水平度、椭圆度、筒体高度、管口方位），对所有附件进行核对，包括质量证明文件； 3.2.2、焊接材料验收并书面报验第三方； 3.2.3、设置一、二级焊条库管理人员，健全焊接材料发放台帐。 3.3、设备组对 3.3.1、设备组对过程中需搭设临时平台，临时平台的选用需满足安全、轻便以及便于拆卸的原则； 3.3.2、设备组对借助卡具（组对卡具、方板、扁楔、圆楔）以及胎具（千斤顶、90度板）进行；如下图 3.3.3 3.3.4、组对精度控制 3.3.4.1、设备制造阶段，监造人员及时将制造情况反馈过来；考虑到现场组对难度，对制造存在的偏差（端面不平度、椭圆度、直线度）及时要求厂家进行调整，在分段设备热处理前消除设备本体缺陷。 3.3.4.2、对分段到货的设备进行复测，由于设备长途运输，虽采取加固措施但还存在一定的变形量。 3.3.4.3、分段设备现场进行调整，对椭圆度超标的设备，现场利用胎具（千斤顶）进行调整，确保组对焊缝圆度相同。 3.3.4.4、组对前卡具安装，在复测设备端面周长后等分，焊接方板（眼睛板）时上、下焊缝位置要求精确。 3.3.4.5、设备组对阶段，上部用吊车调整设备垂直度；卡具及楔子调整焊缝间隙及错边量，对部分端面不平端超标的焊缝，其间隙现场采用气割的方法调整。 3.4、设备焊接 3.4.1、采用手工电弧焊，焊条选用按工艺评定和设计要求； 3.4.2、焊条烘烤温度及时间需满足要求； 3.4.3、施焊人员必须持证上岗； 3.4.4、为避免设备焊接变形，焊工必须均匀布置并对称同步施焊； 3.4.5、组对焊缝点焊过程中，必须按正式焊接工艺规程进行点焊； 3.4.6、对于焊接常见缺陷（气孔、未焊透、夹渣），制定控制措施（焊前预热、坡口间隙、焊接电流、焊接速度、焊渣清理、运条方法、防风措施、背面清根检查、后热工作）； 3.4.7、 3.4.8、焊接质量控制 3.4.8.1、根据焊接工艺评定编制切实可行的焊接工艺规程，并交底作业班组。 3.4.8.2、焊条烘烤严格按厂家说明书进行，健全焊条领用手续；焊工在施焊过程中不允许手持焊条，正确使用焊条保温筒且要求保温筒必须合格。 3.4.8.3、完善预热工作，根据现场实际情况利用液化气火焰加热法。 3.4.8.4、焊接过程中施焊人员必须严格按照工艺规程操作，控制焊接电流、焊接速度、运条方法以及线能量。 3.4.8.5、 高空组焊过程中防风工作尤为重要，为保证焊接质量制作防风棚，根据现场实际情况每个焊工制作一组可移动的防风棚。 3.4.8.6、低温钢焊接后，后热工作要及时跟上，现场采用电加热的方法并使用玻璃棉保温，使其缓慢降温。 3.4.8.7、针对低