单向静拉伸力学性能.pptVIP

* 六、塑性 1、塑性与塑性指标 材料断裂前发生塑性变形的能力。（δ、Ψ） 比例试样： L0=5d0 或 L0=10d0 （ L0标注长度 、d0名义截面直径）  由于大多数材料的集中塑性变形量大于均匀变形量，∴δ5δ10 (断后伸长率) Ψδ金属拉伸时产生缩颈；反之，不产生 Ψ反映了材料断裂前的最大塑性变形量。而δ则不能显示材料的最大塑性变形。 冶金因素对Ψ的影响更突出，Ψ比δ对组织变化更为敏感。 最大力下的总伸长率与原始标距的百分比 δqt，实际上是金属材料拉伸时产生的最大均匀塑性变形（工程应变量） ∵eB=ln(1+δqt) δqt对于评定冲压板材的成型能力非常有用。 * 2、塑性的意义和影响因素 意义：a）安全，防止产生突然破坏；b）缓和应力集中；c）轧制、挤压等冷热加工变形； 影响因素：（a）细化晶粒，塑性↑；（b）软的第二相，塑性↑；（c）温度提高，塑性↑；（d）固溶、硬的第二相等，塑性↓。3、塑性的综合性能指标 σs/σb （屈强比） σs/σb ↓，材料的塑性↑。 σb/V （体积比强度）σb/V↑，减轻构件的重量。 * 七、静力韧度 韧性：材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。（或者材料抵抗裂纹扩展的能力，J/m2 ），是材料的力学性能。 静力韧度：静拉伸时，单位体积材料断裂所吸收的功（是强度和塑性的综合指标）。J/m3 此外还有冲击韧度、断裂韧度。 对韧性材料： UT ＝ σb*δ 或 UT ＝ （1/2）(σs +σb) * δ 静力韧度对于按屈服强度设计、有可能偶然过载的机件必须考虑（如链条、起重吊钩等）。 * §1.4 金属的断裂 断裂：在外载作用下，材料完全破断为两个部分以上的现象。 （断裂是机件三大失效形式之一/还有腐蚀、磨损，它使材料失去完整性） 断裂发生条件：不仅出现在高应力和高应变时；也发生在低应力和无明显塑性变形条件下。 一、断裂的基本类型 1、根据断裂前塑性变形大小分类 脆性断裂；韧性断裂 2、根据断裂面的取向分类 正断；切断 3、根据裂纹扩展的途径分类 穿晶断裂；沿晶断裂 4、根据断裂机理分类 解理断裂，微孔聚集型断裂；纯剪切断裂 * * 二、断裂及断口特征 （一）韧性断裂与脆性断裂（宏观）1、韧性断裂（1）断裂特点：断裂前产生明显宏观变形；过程缓慢；断裂面一般平行于最大切应力， 并与主应力成45o角。（2）断口特征断口呈纤维状，灰暗色。杯锥状。断口特征三要素： 纤维区F、放射区R、剪切唇SF纤维区：裂纹快速扩展。撕裂时塑性变形量大， R放射线粗。S剪切唇：切断。（3）其危害程度不及脆性断裂，断裂前机件已变形失效。 *  2、脆性断裂（1）断裂特点 断裂前基本不发生塑性变形，无明显前兆； 断口与正应力垂直。（2）断口特征 平齐光亮，常呈放射状或结晶状； 人字纹花样的放射方向与裂纹扩展方向平行。  通常，脆断前也产生微量的塑性变形，一般规定Ψ5%为脆性断裂；大于5％时为韧性断裂。 可见，金属材料的韧性与脆性时根据一定条件下的塑性变形量来规定的。 条件改变，材料的韧性与脆性行为会随之而改变。 例如：T↓↓、脆性↑。 *  （二）穿晶断裂与沿晶断裂（微观） 特点：穿晶断裂，裂纹穿过 晶界。沿晶断裂，裂纹沿晶扩展。 穿晶断裂，可以是韧性或脆 性断裂；两者有时可混合发生。 沿晶断裂（断口形貌呈冰糖状，如图1－20），多数是脆性断裂。 * （三）纯剪切断裂，微孔聚集型断裂，解理断裂（机理） （1）纯剪切断裂 沿滑移面分离而造成的分离断裂。（2）微孔聚集型断裂 微孔形核、长大、聚合导致材料分离。（3）解理断裂 以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂。 解理面一般是指低指数晶面或表面能量低的晶面。 （表1-6，P28） fcc金属一般不发生解理断裂。 解理断裂总是脆性断裂。 * 三、解理断裂机理和微观断口特征（一）解理裂纹的形成和扩展 （裂纹的萌生，扩展） 材料断裂前总会产生一定的塑性变形。而塑性变形与位错运动有关。 1、位错塞积理论 位错塞积头处，应力集中，超过材料的强度极限，∴裂纹形成。其塞积头处的最大拉应力为： （1-31）  （τ－ τi）——滑移面上的有效切应力 d ——晶粒直径 r —— 自位错塞积头到裂纹形成点的距离