改性聚氨酯高级木器漆资料精.pdfVIP

改性聚氨酯高级木器漆 张强等 一 前言 近年来 聚氨酯漆发展很快 尤其是用于木器涂装的聚氨酯漆更是如此 聚氨酯漆具有 干燥快 漆膜光亮丰满等优点 普遍受到用户欢迎 目前市场上的木器用聚氨酯漆 主要采用蓖麻油 甘油 松香 苯酐制取的多羟基的低 分子量聚酯为乙组分 再按一定比例与含有异氰酸酯基的预聚体的甲组分配合 制得的清漆 和色漆 该工艺制得的聚氨酯漆 漆膜丰满度往往不大好 气味大 对人有剌激作用 沿海 厂家引进意大利等国的工艺 生产的聚氨酯漆质量较好 但其对原料质量要求较高 工艺条 件控制严格 成本较高 价格较贵 我们采用一缩二乙醇与季戊四醇替代甘油 生产的改性聚氨酯高级木器漆 其漆膜光亮 丰满 施工性好 且经济效益明显提高 受到用户欢迎 二 改性机理 1.一缩二乙二醇替代甘油与蓖麻油的醇解反应产物减少了仲羟基 增加了醚键 2.季戊四醇替代甘油与蓖麻油的醇解反应产物增加了伯羟基 提高了活性 三 实验 1.多羟基低分子量聚酯乙组分的制备 (1)实验配方 1 原材料规格用量(W%) 蓖麻油国产 双漂28.20 松香国产 特级22.30 苯酐进口24.80 一缩二乙二醇国产13.90 季戊四醇国产10.80 2.制备流程 (3)制备工艺 将配方量的蓖麻油 松香 一缩二乙二醇投入反应器中 升温至80 100 待松香溶解后 加入季戊四醇 升温至190 240 保温2h 当物料酸值降到一定程度后 加入苯酐及回流用二甲苯 在 210 240 间保温进行酯化反 应 直至合格 最后加入溶剂二甲苯 兑稀后出料 产品酸值一般在4 10mg KOH/g 物料粘度控制在15 40s(涂-4/25 ) 固体份含量49%左 右 2.含异氰酸基预聚物甲组分的制备 (1)实验配方 原材料规格用量(W%) 乙组分自产70 TDI 进口30 2 (2)制备流程 (3)制备工艺 在50 下将TDI 加入乙组分中 升温至100 110 保温1h 以上 取样 待粘度合格后 加 入二甲苯兑稀出料 产品酸值为20 25mg KOH/g 物料 粘度为 15 25s(涂-4/25 ) 固含量49%左右 四 聚氨酯漆性能比较 1.清漆 (1)清漆配方 桂林 751 型聚氨酯清漆(下称1#) 原料用量(g) 甲组份100 乙组份50 甘油型聚氨酯清漆(下称2#) 原材料用量(g) 甲组份100 乙组份50 一缩二乙二醇与季戊四醇改性聚氨酯 3 清漆(下称3#) 原材料用量(g) 甲组份50 乙组份50 (2)漆膜性能比较(见表1) 表 1 聚氨酯清漆膜性能比较 检验项目指标 GB2705-81 1# 2# 3#测试方法 原漆外观透明度透明 清澈透明 清澈透明 清澈透明 清澈GB1712 -79 漆膜外观平整光滑平整光滑较丰满平整光滑较丰满平整光滑较丰满GB 1729-79 干燥时间 表干min) 实干(h) 120 24 50 4.5 40 240 4 GB1728-79 ( 甲法) 附着力(级) 2111GB1720-79 硬度 0.50.520.670.70GB1730-79 光泽(%) 90110120140GB1743-79 柔韧性(mm) 1111GB1731-79 冲击强度(Kg cm)305050GB1732-79 耐沸水性(30min) 不起泡 不起皱不起泡 不起皱不起泡 不起皱不起泡 不起皱 GB1733-79( 乙) 2.色漆 (1) 白色漆配方