墩身钢筋直螺纹套筒连接工艺检查要点.docxVIP

墩柱钢筋直螺纹套筒（标准型套筒）连接施工检查要点 一、相关术语、符号及定义： 1、滚轧直螺纹钢筋连接接头 将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。 2、丝头 经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。 3、连接套筒 用以连接钢筋并有与丝头螺相对应内螺纹的连接件。 4、完整螺纹 牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。 5、不完整螺纹 牙顶或牙底不完整的螺纹。 6、螺尾 向钢筋表面过渡的牙底不连续螺纹。 7、有效螺纹 由完整螺纹和不完整螺纹组的螺纹，不包括螺尾。 8、螺纹中径 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。 9、P—螺纹螺距，mm。 10、G—滚轧直螺纹钢筋连接接头 二、相关检验工具及其用途 1、游标卡尺和直板钢尺：用于检验钢筋丝头长度及套筒外观尺寸。 2、通端螺纹环规和止端螺纹环规：用于检验丝头螺纹的尺寸。 3、通端螺纹塞规和止端螺纹塞规：用于检验套筒螺纹的尺寸。 4、力矩扳手：用于检验套筒连接是否拧紧达到规定的力矩值。 三、滚轧直螺纹套筒施工相关质量检验标准 表3-1 标准型套筒的几何尺寸 钢筋规格 螺纹直径（mm） 套筒外径（mm） 套筒长度（mm） 16 16.3 24 45 20 20.2 31 55 25 25.4 37 65 32 32.2 47 75 表3-2连接套筒的质量检验标准 检验项目 量具名称 检验要求 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 外形尺寸 游标卡尺 长度及外径应满足尺寸公差的要求 螺纹尺寸 通端螺纹塞规 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距） 表3-3钢筋对应套筒的长度及钢筋车丝长度的要求 钢筋规格 套筒有效长度（mm） 钢筋车丝长度（mm） 牙数（个） 16 45±1 25 10 20 55±1 30 12 25 65±1 35.5 12 32 75±1 40.5 14 表3-4 钢筋丝头质量检验方法及要求 序号 检验项目 检验方法 检验要求 1 螺纹圈数 目测 牙型饱满，完整丝扣圈数 应满足相关要求 2 丝头长度 卡尺或专用量规 应满足相关要求 3 螺纹直径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 表3-5 直螺纹套筒接头拧紧力矩值 钢筋直径/mm 16 20 25 32 拧紧力矩值/（N.m） 100 200 260 320 注：扭矩扳手的准确级别应选用10级。 四、各工序质量控制要点 1、施工准备 钢筋滚轧剥丝加工前应加强对钢筋端部的检查，不得有弯曲、马蹄或截面不规则现象。端头有弯曲、马蹄、不规则现象的应切去，切口端面宜与钢筋轴线垂直。钢筋下料必须用砂轮切割机，不得用气割或钢筋截断机进行下料。 2、进场套筒的检查 套筒出厂应有合格证且应符合表3-1、3-2、3-2中相关要求。 3、钢筋丝头加工 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 操作人员按表3-4要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，如有不合格丝头则应切去，查明原因并解决后重新加工螺纹。 作业班组应对每个丝头的加工质量进行自检，项目部质检员应以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%且不应少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对本批次全部钢筋丝头逐个进行检验，剔出不合格丝头切去，查明原因并解决后重新加工螺纹。 经检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 4、现场钢筋连接施工 注意做好对钢筋丝头的保护，为避免套筒长期暴露于空气中易产生锈蚀，要求现场墩柱钢筋本循环砼浇筑完毕后，钢筋上端的丝头不应留有套筒。应先用保护帽加盖在钢筋丝头上，等进行钢筋接长施工时才将套筒拧上。 滚轧直螺纹的连接时应首先检查套筒是否拧到位（允许丝扣外露1～2扣），同时保证套筒内剩余长度不小于1/2套筒长度。为保证钢筋旋入套筒的垂直度要求，接长钢筋施工时现场必须由两个人进行配合（一人在上方扶正，另一人施拧）且钢筋的施拧部位不得超过距套筒20cm，严禁站在外模平台上远离套筒位置接长钢筋及拧紧施工。接长钢筋施工必须采用管钳或工作扳手进行，允许丝扣上下各外露1～2扣，并用力矩扳手进行检验，检验合格后并好标记。 5、材料及成品保护 连接套筒在储存和使用过程中应妥善保存，避免雨淋、沾污或损伤。现场加工的丝头经检验合格后应套上保护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆码整齐，在雨季或长期码放的情况下，要求对丝头采取防锈措施，端头并套上保护套。在钢筋运输过程