马丽散在娘穆特煤矿大管棚超前加固中的应用.docVIP

马丽散在娘穆特煤矿大管棚超前加固中的应用 2013 年 、工程概况 娘姆特煤矿风井、主井井筒工程设计坡度为-25。,主井井筒断血形状 为马蹄形。平巷施工支护方式为12cm厚锚网喷（含25U型钢支架），巷道荒 断血全高5. 2m （含8cm预留沉降）；净断面全高5. Om,掘进荒断面积23.9 m2,净断面面积:22. 3m2o 影响本巷道工程的断层主耍有F8、F16和F20o F8逆断层位于南翼煤 20层露头附近，有时切割煤层露头。走向北西，倾向北东，倾角一般为 62° ,断距在250—500mo而R局部地方断层裂隙较人，断层裂缝中混有煤 层和岩石。 F16为F8的分支逆断层，走向近东西，倾角为58°?75。,断距在200 —335m之间，西起31线，东至27线附近，全长2. 9km。F16对本井HI影响 最人，将井出内西翼的煤层分上、下两块，而将下部煤层夹在F8与F16断 层之间，造成煤层的破碎，并使顶、底板压力增加，给今后开采带来一定的 困难。 娘姆特煤矿风井施工已通过井□□永冻层，井筒在掘进至胶泥段时，在拱 顶左侧方位发生冒顶，拱顶坍塌，坍塌体冲垮已架设完成的5棉钢拱架，冲 入砌硝已完工段，填满了井筒整个空间。根据地质资料及现场情况分析，本 段位于F8断层带与煤层的交汇处，在巷道拱顶上方可能存在流塑性的冻融 层，地质情况异常复杂。同时暴露休在短时间内极易水化，迅速失去口稳能 力，形成流塑体造成坍塌，进而引发拱顶上方的冻融物涌出。 在清理冒落区坍塌体时，又连续发生两次塌方，坍塌体不断自塌穴处涌 出，据此判断冒落区存在补给源。 根据地质资料及现场情况分析，本段位于F8断层带与煤层的交汇处， 在巷道拱顶上方可能存在流塑性的冻融层，地质情况异常复杂。同时暴露体 在短时间内极易水化，迅速失去自稳能力，形成流塑体造成坍塌，进而引发 拱顶上方的冻融物涌出。 经过综合分析，项目部决定另掘一条巷道，在掘进到77米时，超前探 空钻钻进25米时遇到了断层，1#钻孔停止钻进，施工2#、3#钻孔分别钻进 了 25米，25.2米遇到了断层，打好探孔后分别对其进行了封堵，冃前探明 了有少量水，探明了新断层位置，为下一步的管棚帷幕施工提供了准确资料。 经过煤业公司同意，掘进至86米处停止施工。 二、技术方案 探明了断层位置大约位于102米处，决定在+3670石门再向前施工至86 米处停止掘进，然后扩刷巷道施作管棚操作币同室，嗣室施工是在原来现有巷 道的基础上，加宽2400mm,加高1200mm□长度8米，前方至少预留8米岩 层。 施工第一道钻孔距巷道掘进断面(4600X3500)轮廓线顶部为300mm, 两帮为300mm,环向净间距为200mm,长度为20—25米，角度方向沿巷道方 向+2度，角度允许偏差在±0. 5度范围以内。 第一道钻孔施工完毕后，在第一道钻孔的上部，施工第二道钻孔，第二 道钻孔沿巷道方向+2度施工，环向净间距为200mm，长度为20—25米，与 第一道钻孔交错布置。 施工过程中，现场技术人员严格按照方案制定的角度和间距提前按中腰 线画轮廓，布置钻孔位置及标定钻孔方位、角度，并编号。施工队按期标定 位置严格施工，一空一档，如出现钻孔间距过大或者钻孔位置出现错位，应 加孔补密。 三、 注浆操作爾室施工 1、 从目前的86米处就开始逐步扩挖注浆操作确室，操作嗣室长度为7 米。 2、 注浆操作不同室采用锚网加钢带喷浆支护，底板进行混凝土浇筑。锚 杆间距为800X800mmo采用20mmX 2000mm的等强锚杆，钢带采用22nim螺纹 钢加工而成,钢筋采用6. 5mm的100mmX 100mm网距。喷浆厚度150mm,强度 C20o 四、 注浆大管棚钻孔 1、 采用定制的2台100型潜孔钻机，采用llOmm钻头及相对应的冲击 器，配用50伽高强度屮空钻杆。 2、 根据屮线、腰线稳定好钻机后要加固牢靠，根据设计好的钻孔的方 位及角度，将根据屮腰线采用全站仪进行放线，每800mm间距放置三条偏中 线，并在钻机上做好校准位置，一边好好的进行钻进过程屮的校准及调整。 3、 钻孔钻好后，马上把加工好的注浆管顺着孔位放置好，如果在放置 过程屮有踏孔现象，马上用边帮式锚固钻机进行推进，注浆管的放置不得低 于8米，放置好注浆管后，马上进行封孔，争取在最短时间内进行注浆。 4、 在注浆的同时另外一台钻机工作，依次循环作业，在最短时间内完 成钻孔注浆。 5、 关键点在于每钻好一个孔后，一定要先注浆，这样才能不破坏断层 煤层的整体性。，同时在最短时间内封孔，有效防止断层面的水从钻孔中流 出。 6、 为了防止高强度中空钻杆堵塞情况的发生，高压空压机的正常工作 是非常关键的。 7、如果钻机在出现喷孔现象时，应立即停止所有钻孔工作，严禁让其 释放压力，准备好注浆管