潜油电泵防腐技术方案.docVIP

PAGE PAGE １ 潜油电泵防腐蚀技术方案 一、潜油电泵在含井液中防腐技术方案 (一) 腐蚀因素 高含量对机组的腐蚀是相当严重的。电泵机组在这种环境中工作，可能出现以下两种情况：⑴ 对电泵机组壳体的腐蚀。在100℃～200℃左右时，材料表面膜最厚，腐蚀最严重，表现为槽状或沟状腐蚀；⑵ 高含量CO2，如果有助剂加入油井，使PH值为9～11时，电泵机组内部镍铸铁部件腐蚀缓慢，而容易使潜油泵和分离器内部流道结垢，形成垢蚀。这种垢能很快堵塞潜油泵和分离器(或吸入口)的流道，造成油井产液量下降。 潜油电泵机组中与井液接触的许多部件的材料多数为中、低碳钢，如45钢、25Mn等，耐腐蚀性差。而如镍铸铁、1Cr13、蒙乃尔合金、1Cr18Ni9Ti耐腐蚀性比较强。腐蚀程度与油井的温度和压力有关,当温度和压力升高时,腐蚀速度加快。如在90℃、压力为2.5MPa左右时，对碳钢的腐蚀速率一般为13.0mm/a～28.5mm/a,腐蚀速率随温度和压力的变化而变化。所以含的油气井的局部腐蚀由于受温度的影响常常选择性地发生在油井的某一深处。另外，潜油泵、吸入口内部零件腐蚀与井液的流动速度有关，既所谓