第四章 MRPII原理生产规划.ppt

MRPII / ERP应用及原理 第四章 MRPII原理：生产规划 4.1 生产规划概念及内容 生产规划(Production Planning) 对应于销售规划，同属于销售与运作规划(SOP)，位于MRPII计划体系的第二层次。计划展望期为1-3年。 生产计划大纲(Production Plan Schema):生产规划的表现形式。 PPS所反映的几个问题： 1.各种产品未来一段时间内需要制造多少？ 2.需要何种资源的多少数量来制造产品？ 3.采取哪些措施来协调资源与需求之间的差距？ 4.2 生产规划作用及策略 生产规划的作用： 1.将经营规划中的货币目标转换为产品的产量。2.制定一个均衡的月产率。3.控制拖欠量（对MTO）及库存量（对MTS）。4.作为编制MPS的依据。 生产规划还起到“调节器”的作用。 生产规划是制造企业最基本的管理和控制手段。 生产规划的策略： 规划目标。运作组织（每个月至少一次生产规划会议，参与者宝库主管生产、市场、工程和财务的副总裁）。计划展望期（一般是1到3年，每隔12-24个月滚动调整和计划展望）。计划周期（1个月，或者未来的1个月、2个月）。产品类划分。计划审查率（每月对生产规划审查一次）。库存目标。预测职责。 4.3 生产规划制定——收集信息 计划部门的信息： 销售目标、库存目标。以金额表示。 市场部门的信息：各时区产品的销售预测和分销与运输的要求。 工程部门的信息：资源清单和专用设备需求。 生产部门的信息：主要为资源可用性，如可用劳动力，当前库存。 财务部门的信息：产品成本、收入等。 其中前三者提出的是需求方面的数据，是来自于市场和客户，数据的表现形式是销售额、产品数量等等。而后两者提供的主要是能力方面的数据，关于设备、库存量及资金方面的可用性。 4.3 生产规划制定——制定大纲初稿 生产计划大纲一般是根据经营计划的2-7年市场目标制定的。计划展望期1-3年，计划周期1-3个月。 生产计划大纲编制的不是某一产品的产品，而是各产品类的产量。 对于不同的生产环境，编制生产计划大纲的方法不同。 编制计划要考虑的3方面因素： 需求/预测，生产状况，库存水平。 平衡方法的两种解决方案： 1.稳定生产，可变库存。优点：生产均衡。缺点：易导致供不应求，供过于求，造成库存损失。 2.可变生产，稳定库存。优点：库存损失最小。缺点：生产不均衡。 4.3 生产规划制定——确定资源需求计划 资源需求计划(Resource Requirement Planning)：对应于生产规划相伴运行的能力计划。 RRP所指的资源是关键资源。计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致，不能安全年总量笼统计算。 具体编制方法： 分析资源清单：生产所必须的材料、劳动工时、设备工时、收入、利润等数量记录。 计算资源需求： 比较可用资源与资源需求： 协调可用资源与资源需求：增加资源、减少需求或进行内部调整的方法来解决。 4.3 生产规划制定——生产规划定稿、批准生产规划 生产规划定稿，通常是在满足市场目标时保留一定的余地（±20%）。 在批准之后，正式的生产计划大纲开始成为主生产计划的依据。 4.4 生产计划大纲编制——MTS MTS环境下生产计划大纲的编制： 编制目标：决定月产量，以满足预测需求。并保持一定的库存水平和平稳的生产率。 考虑因素：保持库存的花销，改变生产率的花销。 具体步骤： 1、把预测数量分配到计划展望期的每一时间段（时区）上。 2、计算期初库存水平：期初库存=当前库存—拖欠订货数 3、计算库存水平的变化：库存变化=目标库存—期初库存 4、计算总生产需求：总生产需求=预存数量+库存变化（增减量） 5、将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时段。 预计库存的计算公式： 预计库存(K+1)=预计库存(K) ±生产规划量(K+1) －销售预测量(K+1) 4.4 生产计划大纲编制——MTS 例：假设某工厂对自行车编制生产规划，计划展望期是1年，按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500辆，拖欠订单数是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。 1、年预测销售量按月平均分布。每月100辆。 2、计算期初库存：500-300=200辆 3、计算库存变化量：100-200=-100辆 4、计算总生产需求：1200+(-100)=1100辆 5、把总生产需求量分配到整个计划展望期内。如下表所示： 4.4 生产计划大纲编制——MTO MTO环境下生产计划大纲的编制： 编制目标：决定满足预测需求和未完成订单的月生产量和年生产量。 考虑因素：起初的未完成订单量应按照交货日期分布在计划展望期内。 具体步骤： 1、把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。 2、按交货日期把未完成