高炉煤气含水量与烧结CaCl2等添加物对煤气系统影响的分析.docVIP

高炉煤气含水量与烧结CaCl2等添加物对煤气系统影响的分析 一、概述 1、高炉煤气的含水量：即湿含量，包括机械水、饱和水两部分。其中，饱和水仅与煤气温度有关，即，随着煤气在管道内的沿程输送，产生温度降，则煤气中的饱和水含量会降低，部分水析出并通过排（脱）水器而脱除，直接查询化学手册既可得知其含量（计量单位：g/Nm3）；机械水，仅受高炉入炉原料、工艺、冶炼过程、操作等因素影响，一般在工况下与煤气的温度无关，其含量需要通过直接测量或者计算得出。 2、烧结添加物：鉴于公司在烧结料中额外添加作为含氯助剂的氯化钙（CaCl2），调节烧结矿的强度、降低其低温还原粉化率的考虑，根据能源中心领导的安排，经本人及简工联系技术处张处、崔工及其化验室朱主任、外协单位江海公司水处理化验室等，特于2012年12月24和25日分别取4个高炉煤气冷凝水样、分别送检，但均不能检测出CL-含量（如需要，考虑外委,检测周期长达1～2周）。仅结合公司实际，根据经验并借鉴同行经验，添加氯化钙后，主要通过CL-对煤气系统造成影响，即对高炉煤气管道、TRT叶片以及材质为奥氏体不锈钢波节的补偿器或阀门等附属设备的不利影响，也即： （1）碳钢管道（材质Q235等）：管道的腐蚀破坏形态，除全面腐蚀外，尚有局部腐蚀、应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳及氢损伤。虽然危害最大的当属应力腐蚀破裂，但是，因CL-等介质存在而造成的酸性化学腐蚀、电化学腐蚀，仍会导致局部壁厚变薄、易于出现煤气泄漏现象，缩短使用寿命（≤5年,正常使用寿命≥8～18年）和检修周期（补漏或局部管道更换频繁），可能影响公司局部生产，严重时则可能导致系统性停产。 （2）非碳钢管道、奥氏体不锈钢等材质的波纹补偿器或阀门：严重的酸性介质化学腐蚀、电化学腐蚀，导致局部壁厚变薄、泄漏，缩短使用寿命（≤3年）和检修周期（补漏或局部管道更换频繁），可能影响公司局部生产。 （3）TRT机组：静叶和动叶的叶片腐蚀加快、变薄，影响转子的动平衡与静平衡，缩短静叶更换周期、透平机组使用寿命和检修周期，易造成停机检修，影响发电量和公司整体效益。 高炉煤气所含机械水的分析 根据公司炼铁厂2013年4月11～17日1#、2#高炉生产、物料平衡及检测数据统计，经过计算，1#高炉副产煤气中的机械水含量为25.58g/Nm3，2#高炉为31.33g/Nm3，两者加权平均为27.66g/Nm3。计算公式： V机械水 = Σ（V焦炭1×M焦炭1+V焦炭2×M焦炭2+V焦丁×M焦丁+V焦粒×M焦粒+V烟煤×M烟煤+V沫煤×M沫煤 +V烧结矿×M烧结矿+V球团矿×M球团矿+V其它×M其它－V干渣×M干渣－V铁水×M铁水）÷M铁水÷QBFG 其中，V—物料含水量，M—物料质量，Q—吨铁高炉煤气发生量；入炉球团矿，出炉的干渣、铁水，均按不含水计算。采用的其他计算数据，详见附件一、附件二、附件三。 2、按照国内外同行经验，一般规范的大型钢企，其高炉煤气机械水含量一般≤5g/Nm3。据此推算，我公司应通过投资，进行工艺、技术改造，而使其含量（平均）降低22.66g/Nm3以上，并因此减少该部分机械水进入炉窑、吸收汽化潜热及升温至尾气（废气）排放温度所需热量的损失，从而切实提高煤气作为气体燃料其燃烧过程的燃烧效率。 3、机械水消耗热能计算：包括升温、汽化、再升温等三个过程所需热量。其中，水的比热容为4.2kJ/kg·K，汽化潜热为2484～2274kJ/kg（压力0.001～0.08MPa，温度7～93℃）；蒸汽的比热容为2.1kJ/kg·K。按炉窑进口煤气温度平均50℃、最终尾气（烟气）排放温度150℃和300℃计算，单位体积的煤气需要额外消耗热量分别为约73和81kJ/Nm3；再按照公司煤气（CO按23%）热值3152kJ/Nm3计算，折合需增加煤气消耗各为约2.3%和2.6%。即，通过降低高炉煤气机械水含量，可以降低煤气用户的煤气单耗约2.3～2.6%，其经济效益十分明显（煤气单耗降低、工序能耗降低、为新建42MW发电项目投产后增产增效创造条件）。 三、添加氯化钙的影响分析 1、碳钢煤气管道CL-含量要求：作为GA2级或GB1级（燃气管道）压力管道，一般要求输送介质（煤气）中氯离子即CL-含量≤500mg/Nm3，冷凝水中CL-含量≤20g/L；对有特殊要求的如304L、316L、钛等材质的管道或波纹补偿器、阀门等设备，CL-要求更严格（区分材质）。 目前公司高、转炉煤气管道均以壁厚8mm为主，放散管等壁厚为6mm，明显偏薄，腐蚀超过30%，即应局部更换或大修；而且壁厚低于5mm，原则上不宜直接带压动火（补漏等）。 2、高炉煤气系统：添加氯化钙后，会有更多量的氯化物进入煤气。公司高炉煤气采用干法布袋除尘，控制含尘量≤l0mg／Nm3，可以减