玻璃的配料与溶制实验报告_1.docxVIP

玻璃的配料与溶制实验报告 篇一：玻璃的设计与烧制实验报告——12材料B组第六小组　　华南师范大学实验报告　　学生姓名：李宝仪、李晓君学号：20XX、20XX 专 业： 材料化学 年级、班级： 20XX 课程名称： 无机非金属材料实验 实验项目： 玻璃的制备 实验指导老师: 罗穗莲实验评分：　　一、实验目的：　　1、在实验室条件下进行玻璃成分的设计，原料的选择，配料的计算，配合料的制备，用小型坩埚进行玻璃的熔制，玻璃试样的成型。　　2、了解熔制玻璃的设备爱及其测试仪器。　　3、观察熔制温度，保温时间和助熔剂的含量对熔化过程的影响。　　4、根据实验结果分析玻璃成分，熔制温度是否合理。 　　二、实验原理： 　　玻璃的熔制，就是把合格的配合料加热熔化使之成为合乎成型要求的玻璃液，把配合料熔制成的玻璃液，把其中的不均质进一步改善成均质的玻璃液，并使之冷却到成型所需粘度，分为配合料的熔制阶段和玻璃液的精炼阶段。　　三、实验药品与仪器　　实验药品：石英砂（SiO2）、碳酸钠（Na2CO3）、碳酸钾（K2CO3）、碳酸钙（Ca2CO3）、碱式碳酸钙、氧化铝、硫酸铜、镁盐（均为化学纯）　　仪器：高温电炉一台、高铝坩埚、研钵一个、料勺若干、百分之一天平、坩埚钳、石棉手套、浇注玻璃液样品的模具、退火用马沸炉 　　四、实验步骤 　　1、玻璃成分的设计　　确定玻璃的物理化学性质及工艺性质，依此选择所能形成玻璃的氧化物系统，确定决定玻璃只要性质的氧化物，然后确定各氧化物含量，首先确定玻璃成 　　分。 　　23机械强度，因此加入3% Al2O3　　3、CaO可以增加玻璃的化学稳定性和机械强度，含量一般不超过12.5%，能降低玻璃液粘度，加速玻璃的熔化和澄清，也是澄清剂的一种，因此加入8%。　　实验现象：玻璃透明无气泡，呈浅蓝色。表面具有光泽，平滑无凹凸面。内部无气泡，有裂纹，透明度高。　　结果分析：玻璃透明无气泡，说明均化澄清阶段效果好，气体率控制得当。玻璃呈现蓝色，仅仅加入了0.2%的CuO，说明着色剂效果强，用量很少即可。玻璃出现裂纹，但是表面仍然光滑，裂纹没有影响表面光滑度，说明可能是由于冷却阶段过快引起玻璃出现裂纹，并非是由于玻璃的均化效果不好而产生的。篇二：关于玻璃配料系统的实习报告.doc　　1.实习目的　　（1）让学生对四年所学的内容进行总结，并将之应用于实际生产中。　　（2）锻炼学生实际工作能力，使之毕业后能够很好的适应社会。　　（3）让学生明白实际与理论有所不同，并如何让实际和理论很好结合。　　（4）能从实际生产中学到东西，让自己获益。　　2.实习单位及岗位介绍　　2.1实习单位　　2.2岗位介绍　　实验室拥有国家重点型实验室，先进而且齐全的设备，教师力量充足，教学水平先进，为学生实验、创新提供了一个很好的场所。　　3.实习内容及过程　　3.1微机配料控制系统简略　　在工农业生产过程中，有些产品是将某几种原料按照一定的比例混合，通过配制加工而成，这种按一定的比例混合原料的过程，就是配料的过程。其混合比例是否按预先规定的配比进行，直接影响到产品的质量?。同时，配料质量控制的优劣也直接关系着下游生产能否顺利进行。如果配料的质量达不到要求，轻则造成原料、能源的浪费，重则影响产品的质量和产量，并且由于配料失误甚至会给整个生产酿成事故。因此，要保证产品质量和生产的顺利进行，就要提高配料过程的精度和保证配料的速度。　　玻璃是一种化学组成既定而又均质化的材料。在玻璃的连续化生产中，原料配料的准确、均匀和稳定是生产优质玻璃的先决条件。尤其是配合料的制备，需要同时对多种原料进行准确称量、混合、输送和投料，一旦出现事故势必造成重大经济损失。因为一个现代化的大、中型玻璃池窑里容纳着一两千吨玻璃液，每昼夜要投入上百吨至数百吨配合料，而且在生产过程中各工序之间是连续作业，环环相扣，彼此影响很大，其影响在短时期内是难以清除的，造成的损失是以百万元来计算的。由此可见原料的制备对玻璃生产的重要性。原料的精确称量是配料工艺的核心，由于设备故障或者是人为因素都容易造成配料错料，因而引起玻璃质量的下降。另外，如果采用人工配料，由于现场的粉尘较大，很容易对人的身体造成损害。因此，提高配料系统的称量精度、提高系统自动化水平和可靠性，对保障玻璃生产线优质稳定生产、改善工人工作环境和提高劳动生产率有着重要的现实意义。所以，原料配料的自动化是现代玻　　璃工业发展的必然趋势。　　当今，随着计算机技术和自动控制技术飞速发展，人们普遍对生产过程自动化程度的要求也越来越高。同样，在称重配料领域，人们对称重配料过程提出了 “快速、准确、连续、自动”的要求。为此，选择和设计合理的称重配料方式对实现原料的自动