舱室甲板敷料配方和施工工艺规范...docVIP

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舱室甲板敷料配方和施工工艺规范 前 言 1 范围 本规范规定了舱室甲板敷料的配方和施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。 本规范适用于各类船舶舱室甲板敷料的施工。 2 规范性引用文件 CB 3230-85 船体二次除锈评定等级 3 施工前准备 3.1 技术资料 施工前,首先把甲板敷料布置图、甲板敷料托盘表仔细阅读,必要时,要进行技术交底。 3.2 物资材料 甲板敷料进厂前,必须具备船级社证书和产品型式证书,凡不符合质量检验认可的产品,不准上船敷设。 3.3 施工条件 3.3.1 钢甲板必须火工校正,所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。 3.3.2 清除基层钢甲板上的杂物,并按CB3230-85《船体二次除锈评定等级》中P2级除锈标准除锈。 3.3.3 甲板敷设的各种电缆、管系、预埋件等工作均须结束。 3.3.4 对于严重凹凸不平有缺陷部位事先应进行嵌补和打磨。 3.3.5 吸水性强的甲板敷料基层应首先用水湿润。 3.2.6 施工场地光照较暗应做好照明。 3.4 施工工具 施工前,应准备好以下工具:搅拌机、手提式搅拌机、料桶、煤铲、供水橡塑管、大力钳、钢丝钳、钢皮尺、泥板、木直尺、踏脚板、喷水壶等。 4 人员 施工人员上岗前,应经过专业知识和安全生产知识的应知、应会培训,考核合格后方能上岗操作。 5 工艺要求 5.1 不易着火甲板基层敷料 5.1.1 结构型式,见图1。 图1 SD-Ⅰ 型不易着火甲板敷料结构形式 SD-I型不易着火甲板敷料结构形式 5.1.2 技术指标,见表1。 表1 不易着火甲板基层敷料技术指标 序号 项 目 指 标 1 密度 ≤2100kg/m3 2 抗折强度 ≥4.5Mpa 3 抗压强度 ≥10Mpa 4 初凝时间 ≥1h 5 终凝时间 ≤24h 6 不易着火性 符合IMO.A687(17)决议 7 单位面积单位厚度重量 ≤1.96kg/mm/m2 5.1.3 耐火等级 不易着火性:符合IMO.A687/A653和1974SOLAS及其修正案规定。 5.1.4 材料配比,见表2。 表2 不易着火甲板基层敷料材料配比 材 料 名 称 重 量 比 乳胶液(A组份) 1 促凝粉剂(B组份) 3 充填骨料(C组份) 6 水 0.6 5.2 复合耐火甲板敷料 5.2.1 结构型式,见图2。 5.2.2 技术指标,见表3。 表3 复合耐火甲板敷料技术指标 分 类 序 号 名 称 指 标 面层敷料 (改性水泥砂浆) 1 密度 ≤2100kg/m3 2 抗折强度 ≥5Mpa 3 抗压强度 ≥15Mpa 4 初凝时间 ≥1h 5 终凝时间 ≤24h 6 不燃性 符合IMO.A472(12)决议规定 底层敷料 (珍珠岩混凝土) ? 1 密度 ≤800kg/m3 2 抗折强度 ≥1.4Mpa 3 抗压强度 ≥5.5Mpa 4 初凝时间 ≥1h 5 终凝时间 ≤24h 6 不燃性 符合IMO.A472(12)决议规定 整 体 1 耐火性 符合IMO.A754(18)决议规定 2 单位面积重量 ≤57kg/m2 ? 5.2.3 耐火等级 A-60级:符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。 5.2.4 材料配比,见表4。 表4 复合耐火甲板敷料材料配比 材 料 名 称 重 量 比 规 格 面 层 促凝粉剂(A组份) 1 ? 充填骨料(B组份) 3 ? 水 0.66 ? 钢 丝 网 ? 网眼10mmx10mm 2000mmx600mmx1mm 1张 底 层 促凝粉剂(A组份) 2.5 ? 珍珠岩(B组份) 1 ? 水 5.5 ? ? 5.3 浮动耐火甲板敷料 5.3.1 结构型式,见图3。 ? 图3 浮动耐火甲板敷料结构形式 ? 图3 浮动耐火甲板敷料结构形式 5.3.2 技术指标,见表5。 表5 浮动耐火甲板敷料技术指标 分 类 序号 名 称 指 标 面层敷料 (改性混凝土) 1 密度 ≤2300kg/m3 2 抗折强度 ≥5Mpa 3 抗压强度 ≥20Mpa 4 初凝时间 ≥1h 5 终凝时间 ≤12h 6 不燃性 符合IMO.A472(12)决议规定 底层材料 (陶瓷棉板) 1 容 重 170±10kg/m3 2 不燃性 符合IMO.A472(12)决议规定 整 体 1 耐火性 符合IMO.A754(18)决议规定 2 单位面积重量 ≤73kg/m2 ? 5.3.3 耐火等级 A-60级:符合IMO.A754和1974SOLAS及其修正案规定。 5.3.4 材料配比,见表6。 表6 浮动耐火甲板敷料材料配比 材 料 名 称 重

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