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PAGE PAGE 1 抽油机自动平衡装置的应用与认识 王飞虎 （大庆油田第三采油厂第二油矿） 摘要 游梁式抽油机是目前采油生产中的主要设备，在油田开发和生产过程中起着非常重要的作用，同时也是耗能的主要设备，如何降低能耗，减少抽油机的维护，延长设备使用寿命，确保抽油机平稳运行，我们在20口单井游梁式抽油机安装自动平衡装置，效果明显。 主题词：游梁式抽油机 自动平衡 应用效果 前言 抽油机平衡率对机采系统能耗影响较大,目前衡量抽油机是否平衡最简单也最常用的方法是电流平衡法[1]。抽油机不平衡会对机采设备造成损害，比如对减速箱会造成背面冲击。从耗电方面来看，在上冲程中，电流的增大会造成输出功率急剧增加，下冲程抽油机反面带着电机运转，会造成功率浪费，降低电机的效率和减少寿命；从系统效率方面来看，平衡较好的抽油机与平衡差的抽油机相比较，可减少耗电量4.5%以上。因此，抽油机平衡调整工作是抽油机节能工作的重要部分。但随着开采时间增加、井下产液量的变化等因素的影响，抽油机平衡率不会恒定不变，会不断发生变化，所以，抽油机调平衡工作是一项采油队长期进行的一项工作，但每次调整费时费力，安装抽油机自动调平衡装置可以减少量，并能够满足节能降耗和生产要求。我厂要求抽油机平衡率在85%～100%之间,认为电流平衡率在标准区间内时,系统能耗最低。抽油机是油田的主要能耗设备,其不平衡状况可直接导致能耗增加15%～25%,因此,抽油机调平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要的技术措施。 1抽油机平衡率概念 1.1抽油机平衡率的定义 抽油机平衡率是抽油机下冲程对应的电机最大输入电流与抽油机上冲程对应的电机最大输入电流之比。 1.2抽油机平衡率的计算公式 B=下电流÷上电流×100% 式中B为平衡率 上、下电流分别为驴头上、下冲程时所测得电流。 2自动平衡装置的技术原理 2.1抽油机自动平衡装置的原理 游梁式抽油机自动平衡装置在设计中，运用天平原理与游梁式抽油机的杠杆原理相结合，在游梁尾部增设了钟摆式自动平衡装置。当抽油机运行时，自动平衡装置的平衡锤受地心引力及惯性力影响，随着抽油机游梁上、下运动而前、后自由摆动，加深抽油机的平衡，从而降低了抽油机主电动机启动和运行功率，达到高效节能的目的。 图1 自动平衡装置结构示意图 1—抽油机游梁；2—游梁位置检测开关；3—游梁位置检测开关电缆；4—自动平衡装置控制箱； 5—平衡锤限位开关电缆；6—副电机电缆；7—吊装轴；8—减速器安装架；9—副电机； 10—摆锤位置检测开关； 11—减速器；12—平衡锤连杆；13—平衡锤；14—软连接电缆； 15—进线电缆； 16—游梁位置检测杆； 17—主电动机；18—主电机控制箱 2.2自动平衡装置主要功能 根据游梁式抽油机运行平衡度要求，自动平衡装置设计有两种功能： 2. 当游梁式抽油机运行平衡度在80%—100%之间时，平衡锤受地心引力及惯性力影响，随着抽油机游梁上、下运动而前、后自由摆动，加深抽油机的平衡。 2. 当游梁式抽油机运行平衡度小于80%时，通过平衡装置的控制系统，摇控调整平衡锤角度，使抽油机运行平衡度达到80%以上； 当游梁式抽油机运行平衡度大于100%时，通过平衡装置的控制系统，摇控调整平衡锤角度，使抽油机运行平衡度达到100%以下。 用定置摆动功能可简化抽油机曲柄平衡块强劳动调整，改为遥控调整平衡度,从而降低了工人调整平衡度的劳动强度，提高作业安全及工作效率，实现了节能降耗的目的。 2.3自动平衡装置应用时的注意事项 2. 2. 2. 3自动平衡装置的应用及效果 2012年，我矿在采油三队、采油四队20口井上安装自动平衡装置，通过安装前后测试数据对比，系统效率平均提高6.19%，平均日节电44.43kWh，综合节电率为14.92%。 表1 自动平衡装置安装前后效果对比表 队别 井号 机型 提高系统效率(%) 日节电(kWh) 队别 井号 机型 提高系统效率(%) 日节电(kWh) 4 B2-61-546 CYJY10-4.2-53HB 6.69 40.51 4 B2-41-544 CYJY10-4.2-53HB 2.54 60.62 4 B2-6-46 CYJY10-4.2-53HB 2.76 45.82 4 B2-D6-445 CYJY10-4.2-53HB 9.82 39.98 4 B1-D1-446 CYJY10-4.2-53HB 3.82 27.98 3 B2-61-541 CYJY10-4.2-53HB 6.79 10.97 4 B1-D1-447 CYJY10-4.2