塑料饭盒注塑模设计说明书.docVIP

Word格式 完美整理 摘要 本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模设计。该塑料饭盒材料采用聚丙烯（PP）材料，是常见的一种日用塑料产品。该课题着重介绍了设计的整个流程，包括产品造型及材料性能分析、注塑机的选择、分型面、浇注系统、成型零部件、合模导向和定位机构、脱模机构、排气系统等的设计及相关参数的计算和校核。通过对塑料件进行工艺分析、设计和比较，最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑料饭盒塑件产品，以实现自动化，提高产量。 关键词：塑料饭盒、注塑模、设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘要： 1 1、前言 3 2、塑件的工艺分析 4 2.1塑件原材料分析 4 2.2塑件的尺寸、体积和质量。 4 2.3结构工艺性分析 5 2.4.注塑成型工艺分析 6 2.2确定型腔布置及数目 6 2.3初选注塑成型机的型号和规格 6 3、模具结构设计 7 3.1分型面的选择 7 3.2浇注系统设计 8 3.2.1主流道设计 8 3.2.2分流道设计 8 3.2.3冷料穴设计 9 3.2.4浇口设计 9 3.2.5进料口及位置的确定 10 4、成型零部件设计 10 4.1凹模尺寸设计 11 4.2凸模尺寸设计 12 4.3型腔侧壁及底板厚度设计 13 4.4模具材料确定 14 5、合模导向及定位机构设计 15 5.1导柱导套设计 15 5.2脱模机构设计 16 5.2.1推杆位置设计 16 5.2.2推杆尺寸设计 16 5.3排气系统设计 16 5.4温度调节系统设计 17 5.5模架选择 17 6、校核计算 18 7、设计小结 19 参考文献： 19 前言 塑料饭盒是我们日常生活中比较常见的一种产品，质轻、不易打碎的特点让其成为很多小孩和学生的首选餐具。本次课程设计，我们通过对产品及塑料模具的分析设计，最终设计出一款结构工艺合理，外观质量较好，能够实现产品自动化提高产量的注塑模具。 通过本次设计任务的全过程，有利于培养实践工作能力。综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。 另外，本次设计还需具备一定的计算机应用能力。能够运用AutoCAD绘制二维图形，并运用Pro/E建饭盒模型，并最终完成凹凸模具的设计。通过查阅大量资料、手册、标准等，结合教材上的知识，我们对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部件、脱模机构、排气系统、温度调节系统）有了更为系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识。 通过对一个课题的仔细研究设计，使我们对课程设计的流程更加熟悉，为即将到来的毕业设计打下了良好的基础。同时，以两人为一小组共同完成设计，加强了我们沟通、合作的能力。 塑件的工艺分析 2.1塑件原材料分析 （1）、本塑料饭盒为日常生活中所常见的一类塑料制品，主要用于盛装食物。根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，最终确定用聚丙烯（PP）最为合适。 聚丙烯为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。其密度低，无色，无味，无毒，透明度较聚乙烯高，透气性低。此外，聚丙烯的屈服强度、弹性、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其拉伸强度甚至高于聚苯乙烯和ABS。聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。聚丙烯在100oC以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为164～170oC，其最高使用温度达150oC，最低使用温度达-15oC。聚丙烯材料有良好的 耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。 （2）、缺点在于：聚丙烯在氧、热、光的作用下极易降解老化，所以必须加入防老化剂。聚丙烯成型加工时收缩率较大，易导致成型加工出来的制件出现变形、缩孔等缺陷。 （3）、成型特性：吸湿性小、流动性好,但收缩范围和收缩值大,易发生缩孔、凹痕、变形。冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向；模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良、流痕；90度以上易发生翘曲变形 。塑料壁厚须均匀,避免缺胶、尖角,以防应力集中。 （4）、工艺特性：聚丙烯在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好。在加工上有两个特点：聚丙烯熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 2.2塑件的尺寸、体积和质量。 （1）、图2-1是塑件主要尺寸图。 图2-1 （2）、体积