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水库工程坝基混凝土防渗墙施工技术
【摘要】混凝土防渗墙是水利工程中常用的防渗结构形式,尤其在水库坝基防渗中的应用较为广泛。本文以水库工程为例,结合工程地质条件,介绍了水库坝基混凝土防渗墙的施工技术,并针对施工中的难点提出相应的质量控制措施,以确保了混凝土防渗墙的施工质量。
【关键词】水库;混凝土防渗墙;施工技术;造孔;质量控制
水库大坝是一项关系国计民生的建设工程,在促进地区经济发展上发挥着重要作用。但由于种种原因,水库大坝的防渗漏问题一直是难以根治的技术难题。而近年来,混凝土防渗墙在水库工程坝基防渗中得到了广泛应用。混凝土防渗墙是在地面上进行造孔施工,在地基中以泥浆固壁开凿成槽形孔或联锁桩柱孔,回填防渗材料筑成具有防渗性能的地下连续墙。为了更好的应用该技术,下面,就结合水库工程实例,就混凝土防渗墙施工技术进行探讨。
1工程概况
某水库工程是一座以防洪为主,兼顾发电、水产养殖等综合利用的水电枢纽工程。挡水坝为混凝土面板堆石坝,最大坝高22.1m,坝顶长62m,宽2.8m,坝基采用混凝土防渗墙防渗,最大墙深12m,墙厚0.5m。左右坝坡趾板、连接板下基岩进行固结灌浆;防渗墙下、左右岸坡趾板下基岩和水库两岸向上游延伸段基岩进行帷幕灌浆。
2工程地质情况
库区两岸基本为岩质岸坡,基岩裸露,岩性为常州沟组石英砂岩,岩性坚硬。左岸岸坡较缓,岩层倾向河谷,为顺向岸坡,受卸荷、风化影响,岸坡处岩体中的节理裂隙较发育。右岸岩层倾向上游偏岸坡内部,为逆向岸坡,岩体整体性较好。
防渗墙轴线位置河床覆盖层为混合土卵石,混合土卵石层内局部存在孤漂石;河床比现有围堰低3m,且围堰内水位过高,在混合土卵石层中造孔难度大,易塌孔,泥浆流失严重,并且防渗墙入岩深达5m,冲击钻钻凿基岩困难。
3施工总体布置
3.1供水系统
施工供水主要取自围堰基坑内集水坑渗透水,采用2台IS100-65-250型离心式清水泵(Q=100m3/h,H=80m,N=37kW)在集水坑中提水,用DN100钢管向场内的各施工工作面供水。供水系统共需铺设DN100钢管约1500m。
3.2供电系统
本标段主要用电负荷有:防渗墙、灌浆施工、以及混凝土拌和系统、膨润土制浆站、水泥浆制浆站、供水、施工辅助工厂、照明等,用电负荷约为1000kVA。
3.3泥浆系统
在防渗墙轴线上游侧40m外、桩号坝0+170位置的河漫滩处,建立一套泥浆拌和系统,建造制浆站规模为建造280m3的膨化池1个,280m3的供浆池1个。安装2台S1500高速搅拌机和3台3PNL型泥浆泵。泥浆站至施工现场的供、回浆管路为Φ100mm钢管。
3.4混凝土拌和系统
为方便供水、供电的统一规划,本工程混凝土拌和系统建设在泥浆系统附近,并就近设砂、石储料场,料场保证2个槽孔储量。拌和站设2台JS-500型强制式拌和机,骨料由配料机按自动配料程序完成,水泥通过袋装计量,水用量由时间继电器控制。混凝土运输采用混凝土泵,根据施工强度,投入1台HBT-60A泵。
3.5施工平台及导墙
施工平台及导墙采用钢筋混凝土形式,沿防渗墙轴线修筑,钻机平台位于防渗墙轴线下游,轴线上游为抓斗施工作业平台,断面图如图1。
3.6水泥浆系统布置
水泥制浆站布置在帷幕灌浆作业区内。在大坝左岸趾板附近建设一集中制浆站,供给固结、帷幕灌浆所需浆液,距离较远的地方设置水泥浆中转站,采用输浆管把浓浆输送到各个作业面,保证远距离输浆需要。
4混凝土防渗墙施工
4.1槽段划分
根据设计文件,考虑地下水位、槽孔深度、施工历时、导管布置和浇筑能力等,在保证槽孔稳定的前提下,初步拟定防渗墙Ⅰ期、Ⅱ期槽段长度均为7.0m。施工过程中根据实际情况,坝体两岸部位防渗墙深度较浅,可适当加长槽孔施工长度;坝体中间部位防渗墙施工时,若有漏浆塌孔现象,可缩短槽孔施工长度。
4.2防渗墙造孔
造孔是防渗墙施工中的主要工序,受地层等自然条件影响最大,是影响工期、工程成本,甚至决定工程成败的重要因素。施工中采用如下控制措施:
1)采用“三钻两抓”或“两钻三抓”造孔。
2)开孔前,首先调整好抓斗和钻机位置,保证孔位偏差小于等于±3cm。
3)造孔过程中,随时检验孔斜率,以保证孔斜率控制在4‰以内。
4)测斜采用相似三角形法。量出带钻头的测绳距孔口中心的偏差,即可求出孔斜率,每2m填一次测斜记录。
5)造孔过程中孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm。
6)漏失地层,应采取预防措施。发现泥浆漏失,应立即堵漏和补浆。
7)槽孔孔壁应平整垂直,不应有梅花孔、小墙等。
4.3清孔换浆
槽孔验收合格后,进行清孔换浆,并及时向槽内
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