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材料力学期末重点公式复习 1、材料力学的任务： 强度、刚度和稳定性； 应力 单位面积上的内力。 平均应力 F pm （1.1） A 全应力 p F dF lim p lim （1.2） m A 0 0 A A dA 正应力 垂直于截面的应力分量，用符号 表示。 切应力 相切于截面的应力分量，用符号 表示。 应力的量纲： 国际单位制： Pa( N / 2 、 、 m ) MPa GPa 图1.2 工程单位制： 2 kgf / cm2 kgf /m 、 线应变 单位长度上的变形量，无量纲，其物理意义是构件上一点沿某一方向变形量的大小。 外力偶矩 传动轴所受的外力偶矩通常不是直接给出，而是根据轴的转速 n 与传递的功率 P 来计算。 当功率 P 单位为千瓦（ kW），转速为 n（r/min）时，外力偶矩为 M P 9549 e n (N .m) 当功率 P 单位为马力（ PS），转速为 n（r/min）时，外力偶矩为 M P 7024 e n (N .m) 拉（压）杆横截面上的正应力 拉压杆件横截面上只有正应力 ，且为平均分布，其计算公式为 F N A (3-1) 式中 FN 为该横截面的轴力， A 为横截面面积。 正负号规定 拉应力为正，压应力为负 。 公式（ 3-1）的适用条件： （1）杆端外力的合力作用线与杆轴线重合，即只适于轴向拉（压）杆件； （2）适用于离杆件受力区域稍远处的横截面； （3）杆件上有孔洞或凹槽时，该处将产生局部应力集中现象，横截面上应力分布很不均匀； （4）截面连续变化的直杆，杆件两侧棱边的夹角 0 20 时 拉压杆件任意斜截面（ a 图）上的应力为平均分布，其计算公式为 全应力 p cos (3-2) 正应力 2 cos （3-3） 切应力 1 2 sin 2 （3-4） 式中 为横截面上的应力。 正负号规定： 由横截面外法线转至斜截面的外法线，逆时针转向为正，反之为负。 拉应力为正，压应力为负。 对脱离体内一点产生顺时针力矩的 为正，反之为负。 两点结论： （1）当 0 0 时，即横截面上， 达到最大值，即 max 。当 = 0 90 时，即纵截面上， = 0 90 =0。 （2）当 0 45 时，即与杆轴成 0 45 的斜截面上， 达到最大值，即 ( )max 2 1．2 拉（压）杆的应变和胡克定律 （1）变形及应变 杆件受到轴向拉力时，轴向伸长，横向缩短；受到轴向压力时，轴向缩短，横向伸长。如图 3-2。 图 3-2 轴向变形 l l l 轴向线应变 1 l l 横向变形 b b1 b 横向线应变 b b 正负号规定 伸长为正，缩短为负。 （2）胡克定律 当应力不超过材料的比例极限时，应力与应变成正比。即 E （3-5） 或用轴力及杆件的变形量表示为 l F l N EA (3-6) 式中 EA 称为杆件的抗拉（压）刚度，是表征杆件抵抗拉压弹性变形能力的量。 公式 (3-6)的适用条件： (a)材料在线弹性范围内工作，即 p ； (b) 在计算 l 时，l 长度内其 N、E、A 均应为常量。如杆件上各段不同，则应分段计算，求其代数和得总变形。即 l n N l i i E A i 1 i i (3-7) (3) 泊松比 当应力不超过材料的比例极限时，横向应变与轴向应变之比的绝对值。即 (3-8) 表 1-1 低碳钢拉伸过程的四个阶段 阶 段 图 1-5 特征点 说 明 中线段 弹性阶段 oab 比例极限 p p 为应力与应变成正比的最高应力 弹性极限 e 为不产生残余变形的最高应力 e 屈服阶段 bc 屈服极限 s s 为应力变化不大而变形显著增加时的最低 应力 强化阶段 ce 抗拉强度 b b 为材料在断裂前所能承受的最大名义应力 局部形变阶段 ef 产生颈缩现象到试件断裂 表 1-2 主要性能指标 性能 性能指标 说明 弹性性能 弹性模量 E 当 p时，E 强度性能 材料出现显著的塑性变形 屈服极限 s 材料的最大承载能力 抗拉强度 b 塑性性能 延伸率 l l 1 100% l 材料拉断时的塑性变形程度 截面收缩率 A A A 1 100% 材料的塑性变形程度 强度计算 许用应力 材料正常工作容许采用的最高应力，由极限应力除以安全系数求得。 塑性材料 [ ]= s n s ； 脆性材料 [ ]= b n b 其中 n ,n 称为安全系数，且大于 1。 s b 强度条件：构件工作时的最大工作应力不得超过材料的许用应力。 对轴向拉伸（压缩）杆件 N A （3-9） 按式（ 1-4）可进行强度校核、截面设计、确定许克载荷等三类强度计算。 2.1 切应力互等定理 受力构件内任意一点两个相互垂直面上，切应力总是成对产生，它们的大小相等，方向同时垂直指向或者背离两截面交 线，且与截面上存在正应力与否无关