浅谈钢筋混凝土圆筒仓冬季滑模施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈钢筋混凝土圆筒仓冬季滑模施工技术 　　摘要：滑模施工速度快，机械化程度高，可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便模板拆散和灵活组装，并可重复使用，采用滑模施工能取得良好的经济效益。玉华选煤厂精煤仓工程在12月份进行滑模施工，施工期间最低温度下降到零下15℃，在保证质量好安全的前提下，提前3天完成了冬季滑模施工任务，开创了冬季滑模施工的先例。 　　关键词：精煤仓冬季滑模施工 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　滑模施工概述 　　滑模施工是现浇混凝土工程的一项施工工艺，与常规施工方法相比，这种施工工艺具有施工速度快，机械化程度高，可节省支模和搭设脚手架所需的工料，能较方便模板拆散和灵活组装，并可重复使用，采用滑模施工能取得良好的经济效益。 　　冬季滑模工程概况 　　玉华选煤厂精煤仓工程内径15米，壁厚200mm，高度46米，该工程由于工期要求非常紧，必须在12月份进行滑模施工，施工期间最低温度下降到零下15℃，在保证质量好安全的前提下，提前3天完成了冬季滑模施工任务，开创了冬季滑模施工的先例，得到了上级领导的好评，为建安公司赢得了良好的信誉。 　　滑模装置 　　滑模装置主要由模板系统、操作平台系统、液压系统以及施工精度控制系统和水电配套系统，冬季滑模施工还要增加防冻保温系统。 　　模板系统由模板、围圈和提升架等组成。 　　2、操作平台系统包括主操作平台、外挑操作平台、内外吊脚手架等，它是供材料、工具、设备堆放和施工人员机械操作的场所。 　　3、液压提升系统液压提升系统主要由支撑杆、液压千斤顶、液压控制台和油路等部分组成。 　　4、施工精度的控制系统主要包括提升设备本身的限位调平装置，滑膜装置在施工中的水平度和垂直度的观测和调整控制设施。 　　5、水电配套系统包括动力、照明、信号、通讯等。 　　6、冬季滑膜防冻保温系统主要包括：搭设水泥暖棚、添加防冻剂、加热水箱、筒仓内部生炉火、主操作平台上生炉火、内外吊脚手架内设置电暖气、外挑脚手架和外吊脚手架的外侧悬挂帆布或彩条布。 　　四、冬季滑模施工 　　1.冬季滑模前的准备工作 　　在正式滑模之前要将滑膜期间所用的砂子、石子、水泥、钢筋、防冻剂等材料按照预算量准备到位，防止因大雪封路，出现材料供应不上的现象。 　　组织好充足的劳动力，并提前做好施工人员的技术交底和安全知识培训工作，进一步提高施工人员施工技术水平和安全意识。 　　砂子、石子进场后要分类堆放整齐，并用彩条布进行覆盖，防止砂子、石子遇水后冻结成块，提高混凝土拌和料的质量。 　　滑模装置全部组装完毕后，参与滑模施工的主要管理人员，要对滑模装置认真进行全面检查，发现问题，要立即进行解决和处理，确保下一步滑膜施工的顺利进行。 　　2.冬季滑模施工防冻保温工作 　　冬季滑模施工除了按照常温滑模施工的有关要求外，尤其要做好混凝土的防冻和保温工作，冬季滑模施工防冻好保温工作主要有： 　　（1）.水泥棚四周采用彩条布进行封闭，内部设置火炉，保持棚内温度不低于5℃。 　　（2）.在搅拌机附近设置一大一小两个水箱，由小水箱给搅拌机加水，大水箱及时为小水箱补充热水，保证小水箱内的水温保持在60~80℃之间。 　　（3）.在搅拌混凝土时，必须在混凝土拌和料中添加防冻剂。 　　（4）.在筒仓内部设置四台大火炉，保证筒仓内部温度不低于10℃。 　　（5）.在内外吊脚手架上，每个3米设置一台电暖气，设专人进行看护，确保新浇混凝土的养护温度不低于2℃。 　　（6）.在外脚手架和外吊脚手架的外侧悬挂8米高帆布或彩条布，上部高出操作平台2米，下部低于操作平台6米，并在操作平台以下的部位增设棉被一道。保证每段混凝土正温养护时间不低于3天，确保混凝土受冻前的强度高于临界强度。 　　（7）.混凝土吊斗外侧采用保温棉被进行包裹，混凝土运到操作平台后，要尽快装入模板内保证混凝土的入模温度不低于5℃。 　　3.冬季滑模施工 　　初滑时，亦将混凝土分层浇圈浇筑至500~700mm高度，待第一层混凝土强度达到0.2~0.4Mpa或混凝土贯入阻力值达到0.31~1.05KN/cm2时，应进行1~2个千斤顶行程的提升，并对滑模装置和混凝土凝结状态进行全面检查，确定正常后，方可转入正常滑升。 　　在开始滑升的前3天，每天都要留置同条件养护的混凝土试块2~3组，分别在1天、2天和3天时进行试压，根据混凝土强度的发展情况初步确定每天的滑升高度。 　　正常滑升时混凝土必须对称交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并应有计划、均匀变换浇灌方向，每次浇灌的厚度不宜大于200mm，上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不得大于混凝土的凝结时间，当时间间隔超过规定时，接茬处应按施工缝的要求处理。振捣混凝土时，制动器不得直接触及支撑杆、钢