石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究.docVIP

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究-精品资料 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 最新最全的 学术论文 期刊文献 年终总结 年终报告 工作总结 个人总结 述职报告 实习报告 单位总结 　　摘要：近些年来，伴随着我国社会经济的高速发展以及石油化工行业建设进程的加快，对于石油化工工艺装置的设计要求也越来越高，特别是蒸汽管道配管的设计显得更加重要。做好石油化工装置蒸汽管道配管设计，将关系到石油化工产业的经济效益以及生产安全，所以，就显得尤为关键。本文从对石油化工工艺装置之中的各类蒸汽管道配管进程做了深入的研究，并在这个基础之上提出相关建设性建议，希望可以为我国石油化工行业的发展提供相关的参考。 　　关键词：石油化工；装置；蒸汽管道；设计 　　 S611 A 　　 1、引言 　　伴随当前我国社会经济的高速发展，石油化工行业取得了显著的进步。对于石油化工工艺装置中的蒸汽管道来说，它是石油化工装置之中比较重要的公用工程管道，包括有蒸汽管道以及蒸汽凝液管道等等。石油化工工艺装置中的蒸汽管道具有高温和汽液两相流等特点，所以，在对蒸汽管道以及蒸汽凝液管道配管进行设计时，不仅仅应该考虑到它的经济合理性和整齐美观性，还应该要满足蒸汽管道的应力计算要求以及蒸汽管架的设计要求。只有充分考虑到这些因素的话，才可以保证蒸汽管道配管的设计，做到既经济实用同时又安全可靠。 　　管廊上蒸汽管道的设计 　　 为了可以较好地讨论管廊上蒸汽管道的设计，就以1000 kt/a乙烯装置作为实例进行分析。1000 kt/a乙烯装置主要由3横2纵5条管廊组成。3 横管廊可以分为四层管廊，分别是EL5. 500、 EL8.500、EL11. 500、 EL14. 500。纵管廊则设置为四层管廊，分别是EL7. 000、EL10. 000、 EL13. 000、EL16. 000。依据管廊配管设计的规定，管廊的一层、二层布置工艺物料管道，三层布置公用工程管道，第四层布置火炬管道以及电气、仪表电缆槽板。而蒸汽管道属于公用工程管道，处于纵横管廊的三层。1000kt/a乙烯装置之中总共有4种压力等级蒸汽，分别是超高压蒸汽(13MPa)、高压蒸汽(4MPa)、中压蒸汽(1.6MPa)以及低压蒸汽(0.4MPa)。以下主要介绍这4根不同压力等级蒸汽管道的布置要求。 　　2.1、四根蒸汽管道应该靠近在管廊一侧布置，如此则可以方便集中设置形补偿器。因为蒸汽管道属于高温管道，应该设置形补偿器来吸收管道的热膨胀。工艺装置之内蒸汽管道上应该禁止使用波纹管膨胀节来吸收管道的热膨胀，因为波纹管膨胀节价格比较高，而且比较容易遭到破坏。管廊之上蒸汽管道的形补偿器设置的方位应该通过管道应力分析计算来确定。在一般的情况之下，超高压蒸汽(13MPa) 管道宜每间隔50m来设置一个形补偿器； 高压蒸汽(4MPa) 管道则应该每间隔75m设置一个形补偿器； 中压蒸汽(1. 6MPa) 或者低压蒸汽(0.4M Pa)管道应该每隔100m设置一个形补偿器。形补偿器的设置则应该进行统一的规划，并且尽量集中成组设置，当管径比较大、温度比较高时则就需要较大补偿量，管道适合设置在外侧，反之则适合设置在内侧。 　　2.2、对于1000kt/a乙烯装置，应该设置多层管廊，蒸汽管道则适合布置在多层管廊的上层，比如说第三层。当蒸汽管道布置在下层之时，则就可布置在管廊的外侧，但是不应该同液态烃管道或者低温管道彼此相邻，最小净距不应该小于500mm，或者使用其他公用工程管道来隔开。蒸汽管道可能同氮气、仪表空气、装置空气这些公用工程管道同层布置，则布置在多层管廊的上层。当蒸汽管道同其他公用工程管道在同层布置之时，它的最小净距除了满足大于50mm之外，还应该考虑到蒸汽管道横向热位移的影响。 　　2.3、电气、仪表电缆槽板可同蒸汽管道同层来布置，也可以布置在蒸汽管道的上层，比如说第四层。当电气、仪表电缆槽板同蒸汽管道同层布置之时，它和蒸汽管道最小净距不应该小于200mm，或者使用其他公用工程管道来隔开； 当电气、仪表电缆槽板布置在蒸汽管道的上层之时，它同蒸汽支管的最小净距应该大于500mm。 　　管廊上蒸汽管道的排液装置设计 　　 通常来说，石油化工装置蒸汽管道除超高压蒸汽不会产生凝液外，蒸汽管道在开车或者暖管阶段则会产生出大量的凝液，因此管廊蒸汽管道的低点应该设置排液装置。超高压蒸汽管道在正常生产之时不会产生凝液，所以管道低点不设排液装置，对于开车或者暖管阶段所产生的凝液，能够通过管道低点的排液设施排出；高压蒸汽、中压蒸汽和低压蒸汽管道在正常的情况之下产生较少的凝液，但是在开车或者暖管阶段则会产生出大量的凝液，应该设计相应