激光焊接技术及其缺陷的超声检测.pdf

激光焊接技术及其缺陷的超声检测 一、 激光焊接加工方式介绍 激光设备由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。 介质受到激发 至高能量状态时， 开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射， 形成光电的串结效应， 将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。 它属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元 件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。激光焊接属 非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有 使用激光焊可以与 MIG 焊组成激光 MIG 复合焊， 实现大熔深焊接， 同时热输入量比 MIG 焊大为减小。 激光焊接有以下优点： （1 ）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致 的变形亦最低。 （2 ）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间 甚至可省掉填料金属的使用。 （3 ）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机 具的耗损及变形接可降至最低。 （4 ）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且 可在工件周围的机具或障碍间再导引， 其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发 挥。 （5 ）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。 （6 ）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件， （7 ）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。 （8 ）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。 （9 ）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。 （10 ）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。 （11 ）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属 （12 ）不需真空，亦不需做 X 射线防护。 （13 ）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达 10:1 （14 ）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。 二、激光焊接加工的工件可能产生的典型缺陷和特点 以金刚石锯片激光焊接缺陷和断口为例进行分析， 激光焊接的快速加热及快速冷却特性 决定了焊缝的成分及组织的不均匀性， 由此导致了产生各种焊接缺陷的可能性。 可以利用扫 描电镜分析金刚石锯片激光焊接过程中出现的主要焊接缺陷，如：气孔、裂纹、夹杂物。 气孔： 是激光焊接常见的一种缺陷，即便是致密材料， 激光焊接也存在气孔的问题。 焊 接锯片刀头这类烧结材料，焊缝中出现气孔的可能性就更大。气孔的形成主要有 3 种原因： (1) 低熔点组分的烧损 (2) 过渡层孔隙中的气体 (3) 保护气体的卷入。 形成气孔的机理是： 熔 池中的液态金属在高温下溶解了较多气体， 被焊过渡层孔隙中的气体也随之进入熔池。 随着 温度的下降，气体溶解度下降， 气体析出。若析出的气体上浮速度小于熔池的凝固速度，就 会在焊缝内形成气孔。 裂纹： 是激光焊接过程中出现的最严重的缺陷。导致焊接接头开裂的主要因素有两种： 冶金因素和力学因素。 激光焊接的不平衡快速加热与快速冷却的特征， 使得整个接头处于复 杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素；激光焊接又是一系列不平衡工艺过程的综合， 在快速冶金凝固过程中， 必然会出现成分分布的不均匀， 低抗裂性能的淬硬组织等， 它们构 成了促进裂纹萌生的冶金因素。 夹杂物： 激光焊接时， 熔池凝固很快， 由于偏析可能产生各种夹杂物，夹杂物是裂纹的 发源地，降低了焊缝的强度使焊缝脆化，严重时会导致焊缝中出现裂纹。 三、 对上述缺陷的超声波