埋弧焊管超声波探伤标准反射体的选择.pdf

摘要：简要分析了超声波探伤对油气输送用埋弧焊管安全运行的意义。介绍了目前埋 弧焊管焊缝超声波探伤的基本工况，以及管线制造标准和超声波探伤标准中对焊缝超 声波探伤灵敏度的规定。着重分析了标准反射体的选择对于超声波探伤灵敏度的影 响。分析结果表明，在钢管生产过程中，检测纵向缺陷应优先选择刻槽作为灵敏度调 整的标准反射体，或者使用刻槽作为纵向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体，使用竖 通孔作为横向缺陷探伤灵敏度调节的标准反射体。 0 前言 目前高压流体输送钢管广泛应用于高压流体输送管线。管线能否安全运行的关键是钢 管焊缝的内在质量，而焊缝的内在质量主要通过超声波检测来保障，超声波检测的灵 敏度由标准反射体决定。埋弧焊管焊缝探伤标准中规定，其探伤灵敏度可以有竖孔和 刻槽 2 种选择。在钢管生产过程中，合理选择标准反射体，既可以使钢管焊缝质量达 到标准和用户的要求，又不会造成质量过剩，因此，标准反射体的选择成为钢管生产 过程中的技术关键之一。 笔者分析了目前钢管检验过程中常用标准反射体反射波高度的影响因素，提出了焊 缝检测过程中反射体选用的基本原则。 1 焊缝超声波探伤工况简介 焊缝质量是埋弧焊管质量控制最重要的环节之一。现在钢管制造厂家普遍的配置 为：钢管埋弧焊焊缝使用超声波自动探伤检测；管端自动探伤的盲区使用手工探伤检 测；补焊焊缝采用手动超声波探伤检测；自动探伤报警处再次采用手工探伤确定缺陷 是否超标。目前，大多数自动探伤设备采用水膜法耦合，并选用横波探头，其探头折 射角为 60 °～70 °之间（探头 K 值为 2 ～2.5 ）。手动探伤也使用和自动探伤相同角度的 横波探头。 2 标准中对焊缝超声波探伤灵敏度的规定 管线设计过程中常常根据管线的各种使用环境、承受压力等因素选择不同的基础标 准，并结合管线的特殊要求提出附加技术条件。国内现在使用较多的油气管线制造基 础标准包括： GB/T9711.1 — 1997 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 1 部分 :A 级钢管》、 GB/T 9711.2 — 1999 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分： B 级钢管》、 GB/T 9711.3 — 2005 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 3 部分： C 级钢管》， API SPEC 5L 《管线钢管规范》， Q/SY GJX 101 — 2009 《天然气输送管道 用通用钢管技术条件》等。重要的油气输送管线普遍在以上基础标准上附加工程的具 体技术要求，如西气东输二线管线的附加技术条件为 Q/SYGJX 0102 — 2007 《西气东 输二线管道工程用螺旋缝埋弧焊管技术条件》。 在以上标准中，焊缝超声波探伤方法普遍引用的标准有： ASTM E273 — 2001 《焊接 管道焊接区域的超声波检验标准实施规程》， ISO 9765 — 1990 《埋弧焊承压钢管纵向 和（或）横向缺陷测定超声波试验》或与 ISO 9765 — 1990 等效的 SY/T6423.3 — 1999 《石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和横向缺欠的超声波检 测》。 上述标准中，焊缝超声波探伤的灵敏度规定为使用刻槽和竖孔 2 种类型的标准人工 缺陷作为超声波探伤验收极限的参考反射体。其中 ASTME273 — 2001 对于标准人工缺 陷规定为：熔化焊焊缝要求使用 N5 刻槽，深度为壁厚的 5% ，最大值为 1.5 mm ，最 小值 0.3 mm ，公差为刻槽深度的± 15% ，刻槽宽度为小于 1.5 mm ；或使用直径为 1.6 mm 的竖孔，深度为壁厚的一半，内外表面各一个，位置在焊冠上。如果用户许可， 检测时可以用一个贯穿的竖通孔代替上下表面的两个竖孔。 SY/T 6423.3 — 1999 规定“超声波检测设备应采用四个纵向刻槽和 / 或一个对比通孔 校准，其中两个对比刻槽位于样管