超声波塑料焊接原理及应用.pdf

超声波塑焊机 超声波原理 当超声波作用于热塑性的塑料接触面时， 会产生每秒几万次的高频振动， 这种达到一定 振幅的高频振动， 通过上焊件把超声能量传送到焊区， 由于焊区即两个焊接的交界面处声阻 大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使 两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。 当超声波停止作用后，让 压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链， 达到焊接的目的，焊接强 度能接近于原材料强度。 超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅， 所加压力及焊接 时间等三个因素， 焊接时间和焊头压力是可以调节的， 振幅由换能器和变幅杆决定。 这三个 量相互作用有个适宜值， 能量超过适宜值时， 塑料的熔解量就大， 焊接物易变形； 若能量小， 则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每 1mm 的最 佳压力之积。 超声波接法 一、熔接法： 以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下， 使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔 融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密， 并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。 二、铆焊法： 将超音波超高频率振动的焊头， 压着塑胶品突出的梢头， 使其瞬间发热融成为铆钉形状， 使不同材质的材料机械铆合在一起。 三、埋植： 藉着焊头之传道及适当之压力， 瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔 内，固定在一定深度，完成后无论拉力、 扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出 模受损及射出缓慢之缺点。 四、成型： 该方法与铆焊法类似， 将凹状的焊头压着于塑胶品外圈， 焊头发出超音波超高频振动后 将塑。胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、 喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。 五、点焊： A、将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。 B、对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点 焊多点。 六、切割封口： 运用超音波瞬间发振工作原理， 对化纤织物进行切割， 其优点切口光洁不开裂、 不拉丝。 焊接效果： ⒈塑胶材质 ⒉导能点的设计 ⒊校模的准确性 4.工件周围之温度 ⒌焊头之设计 ⒍焊头的按振幅 ⒎底座的设计支撑 ⒏接触面或交面的设计 ⒐工作物的外形和尺寸 ⒑侧壁和交面的水平厚度 ⒒表面清洁与处理（如烤漆或电镀） ⒓传送到工件物上的能量 ⒔不同材质塑胶的调合性 ⒕内外在的阻尼因素，如治具底座或内装物之阻碍 . 安装与调试 （一）、装设程序： 1、本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于 150mm 的空间，以利通 风散热。 2 、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于 4 欧姆。 3 、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。 4 、将选择开关置于手动位置。 5 、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。 6 、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距 为 25 牛顿 / 米。 7 、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。 8 、音波检验程序： 为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模， 必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。 A、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触