铝箔分切机的超声波焊接.pdf

铝箔分切机的超声波焊接 1、分切机的的超声波焊接的原理与超声波焊接机的主要组成 铝箔超声波焊接就是先将交流工频电转变成高频电能， 被转换的高频电能通过 换能器再次被转换成为同等频率的 机械运动， 从而将再 高频振动能量传递至焊盘， 在焊 盘与被焊接的铝箔间加压并传送振动能量，使得两面铝箔 表面相互摩擦而形成分子 层之间的熔合， 从而达到焊接熔合的效果。我们通常用于超声波焊接的频率为≥ 20 kHz ，而人的听觉频率范围是 20Hz ～20kHz ，超过 20kHz 的声波为超声波。 超声波 焊接机主要由超声波发生器、换能器、焊盘及连接专用电缆组成。 下面介绍超声波焊接机的主要组成： ①超声波发生器的主要作用是将 220 V , 50 Hz 的交流电源通过电子线路转化成超声频率为≥ 20 kHz 的电振荡高频信号， 它主要由电子振荡器、 电压放大器、 功率放大器和输出变压器等部分组成， 其中 电子振荡器是超声波发生器的最重要的部件， 可以说是超声波发生器的心脏， 它 具有频率自动控制 (AFC)功能。随着集成电路、半导体和功率器件的快速发展， 超声波发生器也正在向大功率、小体积、模块化和智能化方向发展，使得频率、 振幅、功率控制更加稳定、 可靠。②换能器，一听名字就知道是能量转换的装置， 它就是将超声波发生器产生的高频电能转换成机械振动， 并通过增幅轴传递至焊 盘的能量转换增幅装置。 特别注意的是它不仅能转换能量还能增幅。 ③焊盘是由 特殊材料制成的形状如碟盘般， 主要是将机械振动能直接传输到需压合焊接铝箔 间的一种声学装置。 2 、超声波焊接机的应用和焊接装置组成 将超声波焊接机应用在铝箔分切机上进行铝箔的焊合， 不仅仅只需要超声波 焊接机就可以完成焊接操作， 还需配套相应的机械传动、 位置检测、 机构旋转和 压力调节控制等装置，如行走机构、升降机构、压紧调节机构。行走、升降机构 由电机驱动，压紧装置由气缸控制， 并可调整压力。 发生器的振幅、 行走速度 ( 焊 接时间 ) 、焊盘的接触压力可根据铝箔厚度进行调整。这样才能在铝箔分切机上 进行铝箔的焊合。 焊接装置的组成主要有： 1 套压电陶瓷超声波焊接装置，功率大约在 150600 W之间，可用于焊 接厚度为 0. 006 一 0. 04 mm 的铝箔。 1 个高频发生器，安装在全钢机壳内 (20 kHz 公称频率 ) 。 1 个高频换能器，用于能量传递与转换。 1 个带对称旋转的专用超声波焊盘，用于焊接铝箔断头。 1 条专用电缆，用于超声波发生器和换能器的连接。 1 套安装在主机架上的横向移动装置，包括焊接小车。焊接时，焊接 小车由一台带精密定位调节 3 、超声波焊接装置的主要调节参数 由于铝箔所具有的独特金属性能， 对它的焊接性能要求比较高， 压力和振幅 等参数调整不合适极容易造成铝箔断裂或产生孔洞， 致使金属材料抗拉强度不够。 从而在加工的时候发生断带现象， 出现更多废料。 因此，在对不同厚度和合金规 格的铝箔进行焊接时，需要对相应的参数进行调整。 下面是超声波焊接装置的主要几个参数： (1) 振幅大小 : 振幅是铝箔焊接过程的一个关键参数， 这就相当于电铬铁的温 度，温度达不到就会熔接不上， 温度