既有线路有螺孔铝热焊接头超声波探伤工艺.pdf

既有线路有螺孔铝热焊接头超声波探伤工艺 1 范围 本工艺规定了既有线路有螺孔铝热焊接头超声波探伤工艺要求、 探伤 操作、缺陷处理、探伤报告 本工艺适用于新焊有螺孔铝热焊接头和在役有螺孔铝热焊接头的超 声波探伤作业 2 引用文件 TB/T1632.1 钢轨焊接第一部分：通用技术条件 TB/T1632.3 钢轨焊接第三部分：铝热焊接 TB/T2658.21 钢轨焊缝超声波探伤作业 3 新焊接头探伤 3.1 焊接前母材探伤 3.1.1 使用 0o探头在轨端钢轨顶面新焊焊缝两侧各 400ｍｍ范围内， 检查是否存在水平缺陷；任何缺陷回波≥∮ 2 长横孔回波，波高达 80 ％，即为缺陷。 3.1.2 使用 K0.6 探头在轨头端钢轨顶面新焊焊缝两侧各 400 ｍｍ范围 内，检查是否存在斜向缺陷；任何缺陷回波≥∮ 2 长横孔回波，波高 达 80 ％，即为缺陷。 3.1.3 焊接前母材探伤须采用水进行耦合。 3.2 焊接后探伤 3.2.1 使用 0o探头在轨头顶面检查软化区长度及晶粒组织变化， 母材 与软化区声压差≥ 18 ｄB 即为晶粒组织粗大透声不良；软化区长度大 于 20ｍｍ即为缺陷。 3.2.2 轨头区域非平面缺陷探伤，使用 0o探头在钢轨顶面进行探伤， 任何缺陷回波≥∮ 2 长横孔回波，波高达 80％，即为缺陷。 3.2.3 轨头区域平面缺陷探伤，采用带定位扫查架的两只单晶 K1 探 头和 K0.6 探头在钢轨顶面进行穿透式探伤，以∮ 6 横通孔当量失波 作判伤灵敏度，以探头移动距离计算缺陷当量大小。 使用两只单晶 K1~K2探头在轨头两侧 200ｍｍ范围内作 K形扫查， 任何缺陷回波≥∮ 4 平底孔回波，波高达 80％，即为缺陷； 使用单斜 K2.5 探头在轨头表面 200ｍｍ范围内作横向锯齿形扫 查，任何缺陷回波≥∮ 2 长横孔回波，波高达 80％，即为缺陷。 3.2.4 轨腰区域平面缺陷探伤，采用带定位扫查架的两只单晶 K1 探 头和 K0.6 探头在钢轨顶面进行穿透式探伤，以∮ 6 横通孔当量失波 作判伤灵敏度，根据失波时探头移动距离计算缺陷当量大小。 采用带定位的两扫查架两只单晶 K1探头或 K0.8 探头在钢轨顶 面进行串列式探伤， 任何缺陷回波≥∮ 4 平底孔回波， 波高达 80 ％作 判伤灵敏度，以探头移动距离计算缺陷当量大小。 3.2.5 轨底区域平面缺陷探伤，使用单斜 K2.5 探头在轨底三角区上 表面 150ｍｍ范围内作锯齿形扫查， 任何缺陷回波≥∮ 2 长横孔回波， 波高达 80 ％，即为缺陷； 两只单晶 K1.5 探头在轨底中心两侧 100ｍｍ范围内作 V形扫查， 任何缺陷回波≥∮ 4 平底孔回波，波高达 80％，即为缺陷。 3.3 在役铝热焊焊缝探伤按 3.2 工艺执行；在役焊缝中出现裂纹时应 判为重伤。 3.4 发现焊缝伤损应填写探伤伤报告并按规定及时处理。 此工艺为《 成铁工（ 2006）43 号文件》的补充规定。