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自动化仪表操作规程 2014年3月 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一、仪表基本知识 3 二、压力检测仪表 4 三、温度检测仪表 8 四、流量检测仪表 11 五、液位检测仪表 16 六、执行机构 20 一、仪表基本知识 1、仪表的分类 用来检测或控制温度、压力、流量、液位等物性参数的各类仪器统称为仪表。 按仪表所使用的能源分类，分为气动仪表、电动仪表和液动仪表； 按仪表安装形式，分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表； 按仪表有否引入微处理机（器）又可分为智能仪表与非智能仪表； 按仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表。 目前最通用的分类方法是按仪表检测与控制系统中的作用进行划分，仪表可分为检测仪表、显示仪表、调节仪表、执行器。 检测仪表根据被测量的性质分为压力检测仪表 、温度检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表。 2、关于误差和精度 测量值与真值之间始终存在着一定的差值，叫做测量误差。 描述误差的大小通常用精度来表示，仪表精度也称精确度，又称准确度，是仪表测量值接近真值的程度，通常用对相对百分误差公式表示： 式中Δx代表绝对误差，Δx=仪表的指示值-被测量的约定真值 精度等级就是最大相对百分误差的绝对值去掉%号。 统一划分的等级有0.005级、0.02级、0.05级、0.1级、0.2级、0.25级、1.0级、1.6级、2.5级、4级等，仪表精度等级一般都标示在仪表标尺或铭牌上，标示的数字越小，说明仪表精度越高。 3、最大允许误差的计算 仪表量程则是指仪表测量范围上限和下限的代数差，见下式： 量程 = 测量范围上限-测量范围下限 最大允许误差是指由仪表量程、精度确定的仪表允许误差。 最大允许误差 = + ﹙仪表量程×精度÷100﹚ 二、压力检测仪表 1、压力的基本概念及单位换算 均匀垂直作用在物体单位面积上的力，称为压力。压力的单位是帕斯卡，代号为Pa，即： 1Pa=1N/m2 绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。　　正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 　　负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 　　差压：两个压力之间的差值。 　　表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 工程上常用压力表测压力。压力表测压都是在当地大气压力下进行的，在当地大气压力下，压力表指针指示为零。因此绝对压力（即真实压力）应等于表压力加当地大气压力。即 P绝对=P表压+P大气（当地） 若绝对压力小于大气压力，压力表测得的压力为负压力或真空度。这种情况下，绝对压力等于大气压力减去负压力，即 P绝对=P大气（当地）-P负压 2、压力表 2.1压力表的工作原理 压力表中的弹性敏感元件随着被测介质的压力的变化而产生弹性变形，该变形通过压力表的齿轮传动机构放大，使压力表的指针产生偏转，从而在压力表面板的刻度标尺上指示出被测压力的数值。 2.2 压力表的读值 压力表的读值：首先要计算该压力表最小单元格的数值，例如下图中该压力表的量程为0~10.0 MPa,该压力表刻度共分了50小格,那么每小格为0.2MPa，通常为了读数方便，每隔10小格就标示一个刻度值。 读值时，必须将眼睛、指针、刻度成一条直线来读数。 2.3 压力表的拆卸 2.3.1 首先顺时针关闭压力表取压阀； 2.3.2 左手用一个扳手拧住压力表取压活接头不动，右手逆时针用另一个扳手将压力表卸松几圈后观察压力表是否落零； 2.3.3 如果压力表落零则代表压力表内介质压力被放空； 2.3.4 压力表落零后再完全卸松压力表即可将其完全拆除； 2.3.5 拆除下来的压力表要注意保护不能掉落以免打破玻璃和摔坏压力表。 2.4 压力表的安装 2.4.1首先检查压力取压活接头内的白色垫片是否完好，如果垫片无严重变形开裂则可继续使用； 2.4.2 左手用一个扳手拧住压力表取压活接头不动，右手顺时针用另一个扳手将压力表完全安装到活接头上拧紧； 2.4.3 逆时针缓慢的将压力表取压阀打开，观察活接头或压力表是否有泄漏。如果有泄漏则立即关闭一次阀，检查压力表是否上紧或垫片是否损坏，必要时更换垫片。如果压力表有严重泄漏则说明压力表的弹簧弯管有砂眼或开列，应将这块压力表进行报废处理后更换一块新的压力表； 2.4.4 如果无泄漏则逆时针缓慢的将压力表取压阀全部打开后回关半圈，观察压力表的指示值是否正确； 2.4.5 安装压力表后要填写压力表更换安装记录。 2.5 压力表的使用 2.5.1 压力表校验标签超过有效期不能使用，应进行更换处理； 2.5.2 压力表无校验标签不能使用，应进行更换处理；