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碳钢对接焊接接头超声检测 目录 前言 2 1. 课程设计任务书 3 2. 碳钢板对接焊接接头超声检测工艺 4 2.1 超声波探伤的方法 4 2.2 超声波检测仪器和基本设备 4 2.2.1 超声波仪器 4 2.2.2 超声波探头 5 2.2.3 超声波试块 6 2.2.4 耦合剂的使用 6 2.3 超声波检测的过程 7 2.3.1 检验等级的确定 7 2.3.2 探头 K 值的选择 7 2.3.3 频率选择 7 2.3.4 晶片尺寸的选择 7 2.4 实时探伤操作 7 2.4.1 探伤标准的选择 7 2.4.2 检验区宽度的确定 8 2.4.3 探头移动区宽度 8 3. 碳钢对接焊缝的超声波检测工艺卡 9 4. 根据编制的工艺及工艺卡，进行检测实验 10 4.1 探头测定与仪器的调节 10 4.1.1 探头测试 10 4.2 扫查方式 11 5. 碳钢对接焊缝的超声波检测报告 12 课程设计总结 13 参考文献 14 前言 无损检测（ Non-Destructive Testing,NDT ）技术已成为控制产品质量、保 证设备安全运行等方面极为重要的技术手段， 在现代航空工业生产过程中， 越来 越多地要求对关键部件进行更加有效和准确的检测。 超声检测是指用超声波来检测材料和工件、 并以超声检测仪作为显示方式的 一种无损检测方法。超声检测是利用超声波的众多特性（如反射和衍射），通过 观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化， 来 判定被检材料和工件的内部和表面是否存在缺陷， 从而在不破坏或不损害被检材 料和工件的情况下， 评估其质量和使用价值。 本次课程设计利用超声检测的方法 对对接板材焊缝进行检测。文中针对给定的材质： Q235，钢板厚度： 12mm，开坡 口手工对接焊接焊缝， 通过实验检测该焊缝的缺陷， 详细介绍试块选用， 设备调 试，现场探伤中的常见问题及解决方法。 还介绍了现场探伤， 缺陷定位和长度测 量的具体方法， 并通过标准对检测中的缺陷进行了等级评定并得出了检测工艺卡。 在焊缝缺陷检测中， 超声检测是目前公认的最有效的常规无损检测方法之一， 与 其它常规检测相比具有明显的优势。 基于以上原因， 本文重点研究焊缝内部缺陷 的超声波检测方法，从而对焊接缺陷进行有效的安全评定。