小径管焊口超声波探伤作业指导书.pdf

目 录 1 总则 2 检验人员 3 准备工作 4 作业方法及工艺要求 5 焊接接头质量评定 6 安全技术措施 7 文明施工及环境保护措施 8 附录 1 总则 1.1 工程概况 ？？？工程（？ MW）#2 机组的安装焊口接近？万个，施工工期短，同时无损探伤的检 验比例高，探伤的工作极其繁重。 1.2 施工范围 本作业指导书适用于？？工程（？？ MW）# ？机组安装时，外径大于或等于 32mm、小 于或等于 159mm，壁厚大于或等于 4mm、小于或等于 14mm的铁素体类钢制承压管道单面焊 接双面成型的中厚壁管焊接接头手工 A 型脉冲反射法超声波检验。 1.3 编制依据 1.3.1 《？？MW工程？机组金属检验施工组织设计》 1.3.2 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 1.3.3 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发 1996276号 1.3.4 《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发 1999154号 1.3.5 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T 820-2002 （以下简称《超规》） 1.3.6 《承压设备无损检测》 JB/T4730 —2005 1.3.7 《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂） 》DL5009.1－2002 2 检验人员 2.1 超声波探伤工作人员， 必须取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的资格证 书，探伤报告必须由Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员签发。 2.2 探伤人员应熟悉本作业指导书的各条规定，并能按规定的探伤工艺熟练地操作。 2.3 探伤人员必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件材质、规格、焊接工艺、热处理工艺等。 3.1.2 确定检验比例、检验数量、检验工作质量等级、受检工件质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构、焊接位置、坡口型式、内壁加工情况和环境情况。 3.2.2 对焊接接头的表面质量及外形尺寸应进行检查， 所检管件的焊缝余高过高、 过宽或 有不清晰回波信号产生的地方，应进行修磨，使之满足检验的要求。 3.2.3 探测面探头移动区应清除飞溅、锈蚀、氧化物及油垢。必要时表面应打磨平滑， 打磨宽度应满足表 3.2.3 的要求。 表 3.2.3 打磨宽度 管子厚度 4mm～6mm 6mm～14mm 打磨宽度 50mm 100mm 3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺卡，确定探伤仪、试块、探头及扫描比例、 探测灵敏度、探测方式等。以上参数参见具体检验项目的《超声波探伤工艺卡》 。 3.4 器材准备及仪器、探头性能的测试 选择的器材、调整的具体参数参看《超声波探伤工艺卡》 。 3.4.1 探伤仪 3.4.1.1 用于检验的仪器在运行中不得出现任何种类的临界值和阻塞情况， 宜采用数字式 A 型脉冲反射式超声波探伤仪。 3.4.1.2 仪器的主要性能指标和测试方法 a) 超声波检验仪器的性能指标应符合 JB/T 10061 的规定。 b) 超声波检验仪器的性能测试方法应符合 JB/T 9214 的规定。 Z～ Z c) 工