无损超声探伤资料第7章.pdf

I. 课程概况 讲述焊接接头的超声检测。 II. 新知识 新知识引入 1 焊接加工及常见缺陷 1.1 焊接过程 焊接是指通过加热或加压， 或两者兼用， 并且用或不用填充材料， 使工件达到原子结合的一 种方法。常用的焊接方法有熔焊、压力焊、钎焊和特种焊等。 应用最广的是熔焊。 熔焊过程实际上是一个冶炼和铸造的过程， 利用电能或其他形式的能量 产生高温使金属熔化， 形成熔池， 熔融金属在熔池中经过冶金反应后冷却， 将两工件牢固地 结合在一起。 1.2 接头形式 金属熔化焊焊接部位的总称叫焊接接头，包括焊缝、热影响区和母材。 焊接结构可以有不同的接头形式，主要由对接、角接、 T 形和搭接接头几种。如图所示 a) 对接接头 b)角接接头 c) T 形接头 d)搭接接头 1.3 坡口形式 根据设计或工艺需要， 焊前常须将母材焊口边缘加工并装配成一定的几何形状， 这种几何形 状称为坡口形式。常见坡口形式如下图： a)I 形 b) V 形 c) X 形 d)U 形 e) 单边 V 形 f) K 形 V 型坡口各部分的名称如下图 1——表面 2——背面 3——坡口角 4——根部面（钝边） 5——倾斜角 6——坡口面 7——根部高度 8——根部间隙 焊接后形成焊接接头的各部分名称如下图： 1——焊缝宽度 2——焊道缝边 3——母材 4——根部 5——焊缝金属 6——余高 7——热影响区 8——焊趾 1.4 常见焊接缺陷 焊接接头中常见焊接缺陷主要有不连续性、 几何偏差、 冶金不均匀性， 其中不连续性主要有 气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。由于焊接接头余高的影响及接头中裂纹、未焊透、 未熔合等危害大的缺陷往往与检测面垂直或成一定角度，故一般采用横波斜探头法检测。 焊接缺欠 :在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 焊接缺陷： 超过规定限值的缺陷，即对应于技术标准的缺陷， 应根据合用性准则来判断，如 果不能满足具体产品的具体使用要求，则应称之为缺陷。 焊接根据缺陷性质分为 6 类： （1） 裂纹：纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、支状裂纹等。 （2 ） 孔穴：气孔、结晶缩孔、弧坑缩孔等。 （3 ） 固体夹杂：夹渣、焊剂或溶剂夹渣、氧化物夹杂、金属夹杂等。 （4 ） 未焊透及未熔合。 （5 ） 形状和尺寸不良：咬边、缩沟、下榻、焊瘤、错边、烧穿、未焊满等。 （6 ） 其它缺陷：电弧擦伤、飞溅等。 根据影响断裂机理分类，又分平面缺陷和非平面缺陷。裂纹、未熔合是平面缺陷，危害大； 焊缝中的气孔、夹渣是体积型缺陷，危害性较小。 1. 裂纹 影响很大的裂纹，不仅焊接过程中产生焊接裂纹，焊后热处理时产生裂纹而且 服役期在环境作用下也产生裂纹，如蠕变裂纹、应力腐蚀裂纹及疲劳裂纹等。 从取向上分为纵向裂纹和横向裂纹。 按产生原因分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。 2. 未熔合及未焊透 焊缝金属与母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化结合的现象，称为“未熔合” 。 主要分为：侧壁未熔合、层间未熔合、根部未熔合。 熔深小于公称熔深而形成的差异部分称为“未焊透” 。主要是根部未焊透。 3. 孔穴 是焊接过程中熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不 及逸出而残留在焊缝金属内形成的孔穴。 4. 固体夹杂 夹渣是指残留在焊缝金属中的熔渣，可能是钨、铜或其它金属。